Выбор ресурсосберегающих технологий возделывания сельскохозяйственных культур. Разработка научно обоснованных правил выполнения механизированных работ. Обоснование ресурсосберегающих методов и средств технического обслуживания машинно-тракторного парка, страница 5

Наибольший эксплуатационный вес зерноуборочного комбайна определяем по формуле

                                              Gэ = G_к+ r_зв∙V_б∙9,81 , (2.8)

 где G_к– конструктивный вес комбайна, G_к=79,07 кН;

r_зв– расчётная плотность зернового вороха в бункере комбайна, r_зв=0,73т/м³;

V_б– вместительность бункера зернового вороха, V_б =3м³;

Gэ = 79,07 + 0,73∙3∙9,81 = 100,55кН.

.

2.2.4        Производим расчёты, Связанные с подготовкой поля. Руководствуясь требованиями агротехники и размерами поля, выбираем вид движения и поворота.

        Определяем оптимальную ширину загона:

                                                      (2.9)

где L_p– длина рабочего хода агрегата, м;

R₀– радиус поворота агрегата, R0 = 7,5м [7].

L_p = L_уч– 2Е        (2.10)

где L_уч– длина участка, L_уч = 800м;

        Е – ширина поворотной полосы, м.

        Для беспетлевых способов движения:

                                              Е = (1,1…1,2 )∙R₀ + e + d_к ,        (2.12)

где  e– длина выезда агрегата, м;

d_к– кинематическая ширина агрегата, d_к = 5м.

e = (0…0,2 )∙l_к ,        (2.11)

где  l_к– кинематическая ширина агрегата, м.

                                                        е = 0.

Е = 1,15∙7,5 + 0 + 5 = 13,6 м.

Принимаем Е=14,4м, т.е кратную B_p.

Lp = 800 – 2∙14,4=771,2.

Принимаем Сопт = 86,4м, т.е кратную Bp.

        Определяем количество загонов:

Nзаг = Суч/С,        (2.13)

где Суч – ширина участка, Суч = 62,5м.

Nзаг = 62,5/86,4 = 0,72.

2.2.5                                      Производим расчёты показателей основной операции.

        Определяем время цикла  по формуле:

                   ,                    (2.14)

где  t_рц , t_хц , t_оц  - соответственно время чистой работы, холостого движения и технологических остановок агрегата за один цикл работы, мин;

L_р.ср , L_х.ср– соответственно средняя рабочая дина и средняя длина холостого поворота, м;

Vx– скорость агрегата на повороте, км/ч;

        t_ос – время на одну технологическую остановку, мин;

Принимаем L_р.ср=771,2 м; V_p =V_x =1,2 м/с=4,32 км/ч; t_ос=4,5мин.

Средняя длина холостого поворота

Lх.ср = (1,4…2,0 )∙R₀+ х +2∙e,        (2.15)

где  х – средняя длина прямолинейного участка, м.

                                                                 (2.16)

где  В – рабочая ширина захвата агрегата.

.

Lх.ср = 1,7∙7,5 + 28,85 =41,6м.

        Определяем коэффициент рабочих ходов по формуле:

                                                         ,        (2.17)

        Определяем время рабочего движения агрегата за технологический цикл:

                                                         ,        (2.18)

где  Lтехн – расстояние, которое может пройти агрегат между двумя разгрузками технологических ёмкостей, м.

                                                   ,        (2.19)

где  l - коэффициент использования объёма технологической ёмкости.

                                                           (2.20)

.

.

        Определяем количество циклов за смену по формуле:

        (2.21)

где  Т_см – нормативное время смены, Тсм = 7час = 420мин;

        Т_пз – время подготовительно-заключительных работ, мин;

        Т_отл – время на отдых и личные надобности, мин;

        Т_пер – время на внутрисменные переезды, мин;

        Т_обс – время на обслуживание агрегата на загоне, мин;

                                                   Т_пз=Т_ЕТО +Т_ПП  +Т_ПНК  +Т_ПН ,        (2.22)

где  Т_ЕТО – время на ЕТО, Т_ЕТО =30мин [6];

        Т_ПП  – время на подготовку агрегата к переезду, Т_ПП =3мин [6];

        Т_ПНК  – время на переезды в начале и в конце смены, Т_ПНК =26мин [6];

        Т_ПН – время на получение наряда и сдачу работы, Т_ПН =4мин [6].

Т_пз=30 + 3 + 26 + 4 = 63мин.

                                                         Т_отл = Т_от + Т_лн        (2.23)

где  Т_от – время регламентированных внутрисменных перерывов на отдых, Т_от=10мин [6];

        Т_лн – время на личные надобности, Т_лн =10мин [6].

Т_отл = 10 + 10 = 20мин.

                                                   Т_обс = Т_оч + Т_кач + Т_рег + Т_тех ,        (2.24)

где  Т_оч – затраты времени на очистку рабочих органов, Т_оч =28мин;

        Т_кач – время на проверку качества работы, Т_кач =10мин;

        Т_рег – затраты времени на технологические регулировки, Т_рег =14мин;

        Т_тех – тремя на техническое обслуживание в загоне, Т_тех =30мин.

Т_обс =28 + 10 + 14 + 30 =82мин.

        Принимаем Т_пер=0 , тогда:

        Определяем время работы агрегата за смену:

                                                              Т_р = t_рц∙n_ц ,        (2.25)

Т_р =30,1∙7=210,7мин.

        Определяем время холостого хода агрегата:

                                                              Т_х = Т_хц∙n_ц        (2.26)

Т_х=1,62∙7 =11,34мин.

        Определяем время на технологическое обслуживание:

                                                              Т_ТО = t_ТО∙n_ц ,        (2.27)

Т_ТО =4,5∙7=31,5мин.

        Определяем коэффициент использования времени смены:

                                                                      (2.28)

        Производительность агрегата за цикл:

                                                           ,        (2.29)

.

        Сменная производительность агрегата:

W_см = W_ц∙n_ц ,        (2.30)

W_см =1,04∙7=7,28га/смену.

        Определяем расход топлива на единицу выполненной работы:

                                            ,        (2.31)

где  G_тр , G_тх , G_ТО– значение расхода топлива соответственно при рабочем ходе, холостом движении на поворотах и переездах и во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч;

        Т_р , Т’_х , Т_о – соответственно время основной работы, затраты времени на переезды и повороты и время на остановки с работающим двигателем, мин.

                                                         Т’_х = Т_х + Т_пер + Т_пнк        (2.32)