Исследование процесса ориентации движущегося материала для применения на швейных фабриках легкой промышленности, страница 2

№ Измерения Измерения	1 – й кусок ткани, мм		2 – й кусок ткани, мм		3 – й кусок ткани, мм		4 – й кусок ткани, мм		5 – й кусок ткани, мм		Углы перекоса линии движения материала, град
	a	b	a	b	a	b	a	b	a	b	а1	а2	а3	а4	а5
1	55	124	38	51	39	75	65	114	42	56	1,32	0,25	0,69	0,94	0,27
2	38	88	52	54	42	64	74	98	64	104	0,95	0,04	0,42	0,46	0,76
3	41	55	67	45	51	82	82	80	55	117	0,27	-0,42	0,59	-0,04	1,18
4	56	32	42	26	48	76	71	95	50	82	-0,46	-0,31	0,53	0,46	0,61
5	48	21	46	40	42	50	68	94	48	50	-0,52	-0,11	0,15	0,5	0,04
6	39	42	38	46	28	42	59	60	51	51	0,06	0,15	0,27	0,02	-0,02
7	45	76	40	74	35	40	64	58	68	54	0,59	0,65	0,10	-0,11	-0,27
8	43	95	47	105	40	38	82	74	66	56	0,99	0,11	-0,04	-0,15	-0,19
9			54	125	44	32			58	60		1,36	-0,23		0,04
10					48	30							-0,34

Величина отклонения кромки материала при каждом ее перемещении по столу с интервалом три метра является отражением неровноты кромки в рулоне. Величина отклонения геометрически представляет собой длину отрезка АС, которая определяется как

                                       (3.7)

Максимальные отклонения кромки материала в пяти рулонах (кусках):

в первом рулоне - ;

во втором рулоне - ;

в третьем рулоне - ;

в четвертом рулоне - ;

в пятом рулоне - .

Таблица отклонения кромок материала является основой для проектирования устройства ориентации движущегося материала. Выбранные значения отклонений по каждому рулону должны быть компенсированы проектируемым устройством на интервале прохождения материала три метра. Так, как величины отклонения кромки на каждом выбранном интервале меняются, устройство ориентации должно постоянно менять свои характеристики воздействия на материал.

Ниже представлен график отклонений кромки материала в первом рулоне, зафиксированных через три метра промеряемого рулона.

Рисунок 12 – График отклонений кромки материала в первом рулоне

Вторым этапом выполнения работы является оценка отклонения кромки материала на точность измерения ее длины.

Допустим, что устройство равнения кромки установлено в промерочном станке на участке подготовки ткани к измерению. Цель данной технологической организации – не допустить попадания перекоса кромки в зону измерения.

Чтобы оценит роль устройства равнения кромки материала в такой позиции, необходимо это устройство отклонить и провести оценку влияния известных нам по предыдущему разделу отклонений на точность измерения. Это является частной погрешностью измерения.  Зная численные значения углов отклонения (таблица 1) материала относительно заданной линии движения, можно определить ошибку, возникающую при измерении длины каждого куска ткани.

При наличии перекоса движения материала фактически измеряется катет некоторого условного треугольника АВС. Схема измерения движущегося материала представлена на рисунке 13

Рисунок 13 – Схема измерения движущегося материала

Фактическая величина каждого трехметрового отрезка будет определяться по формуле:

                                             ;                                                         (3.8)

Относительная погрешность измерения определяется как: