Привод ленточного конвейера с прямозубым цилиндрическим редуктором, страница 2

                       Выбор электродвигателя

1.  Частота вращения барабана конвейера:

n_бар =  =                                   мин^-1

 

2.  Мощность на приводном валу конвейера:

Р_потр =  =                               кВт

3.  Мощность на валу электродвигателя:

Р_{эл.двиг. потр} =  =                         кВт где η_общ = η_{кл. рем} ∙ η³_подш ∙ η_зац ∙ η_муфты =

Значения η_{кл. рем}, η_подш, η_зац,η_муфты выбраны из табл. 2  (стр. 15)

Выбираем по каталогу электродвигатели, удовлетворяющие по мощности (табл. П.1 стр170), т.е. с мощностью Р=               кВт , но с разной частотой вращения: 

_______________

*Ссылки даются на методическое пособие В.Г. Клокова «Детали машин. Курсовое проектирование» Москва 2007.

4.  Передаточные числа привода и редуктора.

U_{привода} = ;     U_{привода} = U_ред ∙ U_кл.рем

Принимаем предварительное значение U_ред.=   , тогда

Uпривода	Uкл.рем.пер.
Uпривода 1 ==	Uкл.рем.пер.1 ==
Uпривода 2 ==	Uкл.рем.пер. 2  =  =
Uпривода 3 ==	Uкл.рем.пер. 3 ==
Uпривода 4 ==	Uкл.рем.пер. 4 ==

 

В соответствии с рекомендациями таблицы 1 (стр. 14) для клиноременной передачи выбираем значение

U_{кл.рем.пер.} =

5. Частоты вращения валов:

п₀ = п_{эл.двиг} =                             мин ^-1

п₁ = =                               мин ^-1

п₂ = =                                  мин ^-1

п₃ = п₂ =                                    мин ^-1

6. Мощности на валах:

Р₀ = Р_{эл.двиг.потр} =                                                         кВт

Р₁ = Р₀ · η_кл.рем · η_подш =                                              кВт

Р₂ = Р₁ · η_зац · η_подш =                                                  кВт

Р₃ = Р₂ · η_муф · η_подш =                                                 кВт

7. Вращающие моменты на валах:

Т₀ = 9550=                                                              Н∙м

Т₁ = 9550=                                                               Н∙м

Т₂ = 9550=                                                              Н∙м

Т₃ = 9550 =                                                              Н∙м

Полученные результаты заносим в таблицу:

№ вала	n, мин-1	Р, кВт	Т, Н·м
0
1
2
3

8.  Эквивалентное время работы передачи в сутки при расчете на контактную прочность (из циклограммы задания):

t_НЕ = t + t′  =                                                         час

где m= 6 для сталей.

Эквивалентное время работы передачи в течение всего срока службы:

Т_НЕ = t_НЕ ∙ д∙ L =                                                          час

где  д = 260 – число рабочих дней в году;

L = 5 лет – срок работы передачи.

9.  Эквивалентное число циклов нагружения зубьев колеса и шестерни:

N_{НЕ 2} = 60 ∙ п₂ ∙ Т_НЕ   =                                                            циклов

N_{НЕ 1} = N_{НЕ 2} ∙ U_ред  =                                                           циклов

                                Расчёт редуктора

10.  Выбор материала для изготовления шестерни и колеса.

Для шестерни  принимаем по таблице 5 (стр. 19) сталь……….         σ_в =                 МПа; σ_т =               МПа; НВ =                          

Термообработка:

Для колеса в соответствии с рекомендациями:

   НВ_2min = HB_1min – (15)(20…30)(50), подбираем  сталь………….. с σ_в =             МПа; σ_т =              МПа; НВ =                                          

Термообработка:

11. Средняя твердость шестерни:

 НВ₁ = =

Средняя твердость колеса: