Подбор электродвигателя. Расчет цилиндрической зубчатой передачи, страница 5

.

Таким образом, условие (51) выполнимо, то есть:

.

22

2.14 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям

2.14.1 Определение расчетного контактного напряжения

                           (52)

где - для косозубых колес /1, с.15/;

- для косозубых колес /1, с.15/;

- коэффициент концентрации нагрузки для прирабатывающихся колес (при переменной нагрузке);

- коэффициент, принимаемый исходя из таблицы 2.9 /1, с.16/;

 - эквивалентный момент на колесе,

Таким образом, условия (52) выполнимо для шестерни, а для колеса лежит в 5% барьере, то есть:

- шестерня

- колесо  .

2.15 Проверка зубьев колес на статическую прочность при кратковременно действующем пиковом моменте по контактным напряжениям

2.15.1 Определение статической прочности зубьев шестерни

,                                          (53) где   - пусковой вращающий момент, заданный в расчетно-проекти-ровочной работе;

- максимальное допустимое контактное напряжение, принимается исходя из таблицы 2.2 /1, с.9/.

Подставляя численные значения, получаем:

.

Таким образом, условие (53) выполнимо, то есть:

23

2.15.2 Определение статической прочности зубьев колеса

,                                           (54) где   - пусковой вращающий момент, заданный в расчетно-проекти-ровочной работе;

- максимальное допустимое контактное напряжение, принимается исходя из таблицы 2.2 /1, с.9/,                                         где - предел текучести материала, взятый по таблице 2.1 /1, с.8/. 

Подставляя численные значения, получаем:

.

Таким образом, условие (54) выполнимо, то есть:

.

Уточненный расчет тихоходной и быстроходной ступени произведен на ЭВМ (приложение А).

Таблица 2 – Сверка параметров расчета зубчатой цилиндрической передачи

Наименование параметра

       Ручной счет

  Расчет на ЭВМ

Межосевое расстояние, мм

170

170

Передаточное число

5,32

5,148

Модуль зацепления, мм

2,5

2,0

Ширина венца колеса, мм

45

43

Угол наклона зубьев, град

12,057

12,057

Окружная сила, Н

4051,4

4074,0

Радиальная сила, Н

1507,9

1535,0

Осевая сила, Н

865,4

870,0

Число зубьев:

- шестерни

- колеса          

21

112

27

139

Делительный диаметр, мм:

- шестерни

- колеса

53,680

286,320

55,218

284,271

Диаметр вершин, мм:

- шестерни

- колеса

65,005

299,995

61,215

286,785

Диаметр впадин, мм:

- шестерни

- колеса

46,255

281,245

52,218

277,785

24

3 КОМПАНОВКА РУДУКТОРА И ПРИВОДА

Первым этапом конструирования является разработка эскизного проекта. При эскизном проектировании определяют расположение деталей передач, расстояния между ними, ориентировочные диаметры ступеней валов, выбирают типы подшипников и схемы их установки.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

 - крутящий момент воспринимаемый ведущим (быстроходным) валом;

- крутящий момент воспринимаемый промежуточным валом;

 - крутящий момент воспринимаемый ведомым (тихоходным) валом.

3.1 Определение предварительных диаметров валов

Диаметры различных участков валов редуктора определяем исходя из формул /1, с.24…27/.

3.1.1 Определение диаметров вала шестерни

Расчет вала-шестерни (ведущего вала) ведется исходя из рисунка 1

вал - шестерня - семерня

Рисунок 1 – Эскиз вала-шестерни в зацеплении с колесом

25

Диаметр выходного конца вала определяется по формуле:

,                                                          (55)

где  - вращающий момент на валу - шестерне, .

.

Окончательно, принимаем диаметр по ГОСТ 6636-69 таблица 24.1 /2, с.410/, который составит .