Федеральное агентство по образованию
Ульяновский Государственный Технический Университет
Кафедра: “Материаловедение и обработка металлов давлением”
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ПО ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ
Студент группы ОМд-41________________________________________________
(индекс)
________________________________________________
(Фамилия, И. О.) подпись
Руководитель проекта __________________________________
(Фамилия, И. О.) подпись
Ульяновск 2007
Содержание.
Задание_______________________________________________________________2
Аннотация ____________________________________________________________4
Введение______________________________________________________________ 5
Технические требования к детали_________________________________________ 6
1) Анализ технологичности и выбора метода изготовления_________________ 7
2) Разработка чертежа поковки________________________________________ 8
2.1 Исходные данные по детали_________________________________________8
2.2 Исходные данные для расчета _______________________________________8
2.3 Припуски и допуски________________________________________________8
2.4 Размеры поковки и их допуски_______________________________________ 9
3) Определение объема и массы поковки и заготовки, размеров исходной
заготовки_________________________________________________________9
4) Раскрой сортового проката. Определение нормы расхода металла________11
4.1 Раскрой интервального проката____________________________________12
4.2 Раскрой кратного проката_________________________________________13
4.3 Раскрой мерного проката__________________________________________13
4.4 Расчет нормы расхода металла на поковку___________________________13
4.5 Определение стоимости материала_________________________________13
5) Установление режима нагрева заготовок и выбор типа нагревательной
установки________________________________________________________14
5.1 Выбор температурного интервала __________________________________15
5.2 Выбор типа нагревательной установки______________________________ 15
6) Расчет переходов штамповки________________________________________18
7) Определение усилий штамповки и выбор оборудования__________________ 19
8) Разработка конструкций штампов, деталирование_____________________21
8.1 Выбор конструкции штампа_______________________________________21
8.2 Конструкторская проработка ручьев штампа ________________________22
8.2.1 Конструкторская проработка элементов матрицы и пуансона
при осадке ____________________________________________________ 22
8.2.2 Конструкторская проработка элементов матрицы и пуансона при
предварительной штамповке_____________________________________22
8.2.3 Конструкторская проработка окончательного ручья третьего
перехода______________________________________________________ 23
8.2.4 Конструкторская проработка прошивных элементов матрицы
и пуансона ____________________________________________________ 24
9) Принцип работы пресса____________________________________________ 25
10) Планировка рабочего места________________________________________ 26
11) Составление технологической карты изготовления поковки_____________27
Список используемой литературы____________________________________ 29
Аннотация
Курсового проекта по горячей штамповке студента группы ОМд-41
а А.С.
Расчетно-пояснительная записка ___ страниц, в том числе ___
рисунков, ___ листов чертежей формата А1.
В курсовом проекте разработана технология изготовления поковки “Шестерня”, на прессе-автомате АМР-70 “Хатебур”. Выбраны и рассчитаны переходы щтамповки, определены размеры заготовки, установлен температурный режим штамповки, выбрано основное технологическое оборудование и др.
Разработаны чертежи штампа ковочного на деталь “Шестерня”.
Произведено техническое нормирование и расчет себестоимости.
Введение.
Объемная горячая штамповка является одним из основных видов обработки металлов давлением. Объемная горячая штамповка производится в кузнечных и прессово-кузнечных цехах, а также на специализированных кузнечных заводах. В современной металлообработке кузнечная промышленность занимает высокое место. Она является одним из основных способов изготовления заготовок и деталей. Свободной ковкой и объемной штамповкой получают заготовки и детали массой до сотен тонн, размерами от нескольких сантиметров до десятков метров. Детали, полученные свободной ковкой и объемной штамповкой, отличаются высокой прочностью и ударной вязкостью, поэтому ответственные детали получают именно этим способом.
Объемная штамповка отличается высокой производительностью. Помимо высокой производительности штамповка обеспечивает получение поковок с высокой точностью размеров. Она позволяет заметно уменьшить расход металла на изготовление детали и снизить трудоемкость при последующей обработки резанием. Кроме того, штамповка обеспечивает получение высокого качества поверхности поковок, при этом исключается необходимость последующей обработки резанием всей поковки, а обрабатывается только та часть, которая будет соприкасаться с другими деталями. Вместе с тем следует отметить, что штамповка обеспечивает получение деталей сложной формы, во многих случаях невыполнимых в условиях ковки без припусков.
Основными направлениями развития машиностроения является повышение технологического уровня и качества продукции, средств автоматизации и приборов, значительное повышение экономичности и производительности производства, его надежности и долговечности. Разработка и осуществление системы мероприятий по снижению металлоемкости машин и оборудования, и существенному сокращению отходов и потерь металлопродукции за счет замены технологических процессов, основанных на резании металла, экономичными методами формообразования деталей, широкое внедрение в литейное производство электропечей, в кузнечное производство - метода без окислительного нагрева. Дальнейшее совершенствование процессов горячей объемной штамповки повышает точность размеров и улучшает качество поверхностей, получаемых при обработке давлением, приводит к тому, что во многих случаях этот способ обработки полностью вытесняет традиционную обработку резанием
В настоящее время выпуск кованных и штампованных поковок составляет более 10 млн. тонн, примерно 40% поковок приходится на кованные поковки, 60% на штампованные. Совершенствование технологических машин и технологических процессов кузнечно-штампованного производства имеет высокое значение для осуществления важнейших экономических задач нашей страны.
Технические требования к детали 31601-1701054
1) Заготовка детали-поковка гр. 2 ГОСТ 8439-70.
2) Нитроцементировать h 0,4...0,65мм; 59...64 HRC3, сердцевина зубьев Н6 HRC3. Глубина нитроцементированного слоя после окончательной обработки на поверхностях А.Г.Ж. не менее 0,25 мм.
3) Фаска равномерноубывающая на острых углах всех зубьев двух сторон
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
