Машиностроение \ Метрология, стандартизация и сертификация

Графическое изображение полей допусков и расчет параметров посадок гладких цилиндрических поверхностей (номинальный диаметр - 180 мм)

Страницы работы

27 страниц (Word-файл)
Скачать файл

Фрагмент текста работы

Задание 1

 

ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ И РАСЧЕТ

ПАРАМЕТРОВ ПОСАДОК ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ     

1.1  Исходные данные

Номинальный диаметр:  Ø180 мм;

Рекомендованные посадки по квалитетам:    основного отверстия – H7, основного вала – h6.

1.2  Расчет параметров посадок

Предельные размеры определяются:

для вала:

для отверстия:

где: d и D – номинальные размеры вала и отверстия;

es и ES – верхние отклонения вала и отверстия;

ei и EI – нижние отклонения вала и отверстия.

Величина допусков определяется:

для вала:

 

для отверстия:

Величина натягов для посадок с натягом определяется:

Средний натяг:     

Величина зазора для посадок с зазором определяется:

Средний зазор:

   

Допуск посадки определяется:

допуск натяга:

 

допуск зазора:

Наглядный расчет параметров посадок гладких цилиндрических поверхностей в СА:

Ø

                 

       

         

     

Ø

                 

        

         

  

   → минимального зазора нет;

→ минимального натяга нет;

Ø

                 

        

         

Наглядный расчет параметров посадок гладких цилиндрических поверхностей в СВ:

Ø

                 

       

          

     

Ø

                  

        

          

  

   → минимального зазора нет;

→ минимального натяга нет;

 


Ø

                  

        

          

Схема расположения полей допусков вала, D=180 мм, H7 в системе отверстия

Схема расположения полей допусков отверстия, D=180 мм, h6, в системе вала

Расчет параметров посадок гладких цилиндрических поверхностей приведен в табл. 1:

Посадки в     соединении

Отклонения. мкм

Предельные размеры, мм

Допуск, мкм

Зазор, мкм

Натяг, мкм

Допуск посадки

ES                   EI

es         ei

D

d

D

d

Smax

Smin

Sm

Nmax

Nmin

Nm

TS, мкм

TN, мм

Dmax       Dmin

dmax           dmin

TD           

Td

Таблица параметров посадок в СА Ø180

H7         f7

+40

-43

180,040180

179,957     179,917

40

40

123

43

83

-

-

-

80

0,080

0

-83

H7           g6

+40

-14

180,040        180

179,986   179,961

40

25

79

14

46,5

-

-

-

65

0,065

0

-39

H7            js6

+40

+12,5

180,040        180

180,0125

179,9875

40

25

52,5

-

-

12,5

-

-

65

0,065

0

-12,5

H7         n6

+40

+52

180,040       180

180,052     180,027

40

25

13

-

-

52

-

-

65

0,065

0

+27

H7         p6

+40

+68

180,040        180

180,068      180,043

40

25

-

-

-

68

3

35,5

65

0,065

0

+43

H7               r6

+40

+93

180,040        180

180,093    180,068

40

25

-

-

-

93

28

60,5

65

0,065

0

+68

Таблица параметров посадок в СB Ø180

E8           h6

+148

0

180,148     180,085

180     179,975

53

25

173

85

129

-

-

-

88

0,088

+85

-25

H7g6

+40

0

180,040    180

180     179,975

40

25

65

0

32,5

-

-

-

65

0,065

0

-25

Js7         h6

+20

0

180,020    179,980

180     179,975

40

25

45

-

-

20

-

-

65

0,065

-20

-25

N7         h6

-12

0

179,988    179,948

180179,975

40

25

13

-

-

52

-

-

65

0,065

-52

-25

P7               h6

-28

0

179,972   179,932

180     180,975

40

25

-

-

-

68

3

35,5

65

0,065

-68

-25

S7            h6

-93

0

179,907    179,867

180     179,975

40

25

-

-

-

133

68

100,5

65

0,065

-133

-25

Задание 2

Расчет и выбор посадки с зазором

Исходные данные:

Номинальный диаметр подшипника – D = 50 мм;

Длина подшипника – l = 80мм;

Угловая скорость вала – ω = 99,43 рад/с

n = 950 об/мин

 рад/с

Нагрузка на цапфу – Р = 1200 Н;

Динамический коэффициент вязкости масла (индустриальное 30) – η = 0,03 Н·с/м2 при температуре 500С

Содержание работы

Исходя из заданных параметров произвести расчет посадки с зазором для условий жидкостного трения на основе гидродинамической теории смазки, как для подшипников качения. Расчет приближенный.

Расчет параметров и посадки

1.Определяем среднее удельное давление

Н/м2                                (1.1)

2.Определяем значение произведения

 м2  (1.2)

3. Наивыгоднейший тепловой режим при наименьшем коэффициенте трения будет h=0.25S , подставив значения h в формулу (1.2)

, м;

или                                                  , м ;                                                   (1.3)

м

4. Определяем расчетный зазор, по которому выбирается посадка

мкм,                                       (1.4)

где и- шероховатость поверхностей вала и отверстия , которая принимается  мкм и мкм.

мкм


Чтобы большая часть подвижных соединений при сборке имела зазор, близкий к расчетному, при выборе стандартной посадки необходимо . Расхождение допускается не более ± 5%.

Ø 50

Предельные размеры для вала:

мм

 мм

Предельные размеры для отверстия:

мм

   мм где dн, Dн – номинальные размеры вала и отверстия;

es, ES – верхние отклонения вала и отверстия;

ei,EI – нижние отклонения вала и отверстия.

Величина наибольшего зазора определяется:

 мм

Величина наименьшего зазора определяется:

мм

Величина среднего зазора определяется:

мкм

Расхождение между и  составляет

что не превышает допустимого расхождения.

Выбранную посадку необходимо проверить на минимальную толщину масляной пленки hmin , при которой обеспечивается жидкостное трение

 мкм

Для обеспечения жидкостного трения необходимо соблюдать условие:

;

11,28>9,5.

Следовательно, выбранная посадка Ø 50, удовлетворяет всем необходимым требованиям и может использоваться для подшипников скольжения, работающих в условиях жидкостного трения.


Схема расположения полей допусков:

 


Задание 3.

Расчет и выбор посадки c гарантированным натягом

Исходные данные:

Номинальный диаметр соединения – d = 135 мм;

Диаметр охватываемой детали – d1 = 110;

Диаметр охватывающей детали – d2 = 230 мм;

Длина соединения – l = 200 мм;

Крутящий момент – Мкр= 900 Нм;

Сталь 45

Коэффициент трения –f = 0,15

Предел текучести материала деталей – σт = 36∙107 Н/м2

Содержание работы

Исходя из заданных параметров произвести расчет посадки с зазором для условий жидкостного трения на основе гидродинамической теории смазки, как для подшипников качения. Расчет приближенный.

Расчет параметров и посадки

  1. Определяем удельное давление на сопрягаемых поверхностях, при действии крутящего момента.

 Н/м2

  1. Определим наименьший натяг в соединении.

, м , где  Н/м2; и  - коэффициенты, определяемые как

, где и - коэффициенты Пуассона для материала вала и отверстия

м


  1. Определим расчетный натяг для выбора посадки

,мкм, где и- шероховатость поверхностей вала и отверстия по ГОСТу 2789-73, которая принимается мкм и мкм.

мкм

  1. Выбираем стандартную посадку исходя из условия . Расхождение допускается не более ± 5%.

Ø 135

Предельные размеры для вала:

мм

 мм

Предельные размеры для отверстия:

мм

   мм где dн, Dн – номинальные размеры вала и отверстия;

es, ES – верхние отклонения вала и отверстия;

ei,EI – нижние отклонения вала и отверстия.

Величина наибольшего натяга определяется:

 мм

Величина наименьшего натяга определяется:

мм

Выбранную посадку необходимо проверить расчетом на прочность деталей при наибольшем натяге. Напряжение в охватывающей и охватываемой деталях рассчитываются по формулам:

, Н/м2;         , Н/м2, где       Н/м2

Н/м2;      Н/м2,

Если и меньше σт, то посадка Ø 135

выбрана правильно.

;    

Схема расположения полей допусков

Схема неподвижного соединения деталей

 

 


Задание 4.

Расчет исполнительных размеров гладких предельных калибров

Исходные данные:

Ø 50  

Содержание работы:

  1. Для заданной посадки определить предельные отклонения и предельные размеры деталей соединения по ГОСТ 253476-82.
  2. По найденным отклонениям вычертить схему расположения полей довесков отверстий и вала с указанием предельных отклонений, предельных размеров.
  3. На схеме расположения полей допусков соединения по предельным отклонениям вычертить схему расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров с указанием их координат и допусков в соответствии со стандартом СТ СЭВ 157 – 75 «Калибры гладкие до 500 мм. Допуски»
  4. Предельные отклонения калибров отсчитать от соответствующих предельных размеров вала и отверстия.

Расчет

1. Определим размеры калибров-пробок для отверстия диаметром D=50

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Новосибирский государственный технический университет (НГТУ)
Предмет:
Метрология, стандартизация и сертификация
Тип:
Курсовые работы
Категория:
Машиностроение (Технические предметы)
Размер файла:
1 Mb
Скачали:
0
Скачать файл