- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (4% от стоимости);
- коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (9% от стоимости оборудования);
- стоимость оборудования, руб.;
Капитальные затраты для каждого оборудования определяются по формуле:
Общие капитальные затраты определяются по формуле:
= 1796700 руб.
2.2.Расчёт сметной стоимости монтажа оборудования
Результаты расчёта заносим в табл.4.
Таблица 4.
Заработная плата исполнителей, занятых монтажом оборудования
Должность исполнителя |
Старший мастер |
Мастер |
Монтажник 6 разряд |
Мон-ик 5 разряд |
Мон-ик 3 разряд |
Электросварщик 5 разряда |
итого |
Кол-во рабочих дней |
2 |
10 |
10 |
10 |
26 |
4 |
52 |
Оклад (руб.) |
4800 |
2500 |
1250 |
1200 |
900 |
1250 |
11900 |
Стаж работы |
1440 |
250 |
125 |
120 |
90 |
125 |
2150 |
Премия 80% от оклада |
3840 |
2000 |
1000 |
960 |
720 |
1000 |
9520 |
Северный коэффициент (25% от зарплаты) |
2520 |
1187 |
594 |
570 |
427 |
594 |
5892 |
Зарплата исполнителей за монтаж оборудования |
1100 |
2700 |
1400 |
1300 |
2500 |
600 |
9600 |
Единый социальный налог (35,6% от зарплаты) |
3418 |
||||||
Фонд оплаты труда |
13018 |
Накладные расходы принимаем в размере 70% от фонда оплаты труда.
=13018∙0,7=9113 руб.
На прокрутку рабочей системы затрачиваем 4 часа, согласно графика планово-предупредительных ремонтов.
Затраты на отладку оборудования рассчитываем по формуле:
, руб.
где: - время на прокрутку системы;
- стоимость 1 кВт/час, равна 0,92 руб.;
- мощность электродвигателя, равна 22 кВт;
= 4∙0,92∙22=81 руб.
Результаты общих затрат на отладку оборудования заносим в табл.5.
Таблица 5.
Общие затраты на отладку оборудования
Наименование затрат |
Сумма (руб.) |
Фонд оплаты труда |
13018 |
Накладные расходы |
9113 |
Затраты на прокрутку оборудования |
81 |
Итого |
22212 |
Таким образом единовременные затраты рассчитываем по формуле:
, руб.
где: - единовременные затраты;
- сумма капитальных вложений;
- затраты на отладку оборудования;
1796700+22212=1818912руб.
2.3.Расчёт эксплуатационных затрат
Эксплуатационные затраты (Эз) включают в себя:
- заработную плату персонала обеспечивающего функционирование системы;
- годовые амортизационные отчисления;
- расходы на электроэнергию;
- расходы на текущие и профилактические ремонты;
- затраты на расходный материал;
Согласно графикам планово-предупредительных ремонтов лущильного отделения спичечной фабрики, на профилактические ремонты по механослужбе определено 180 часов в году, по электрослужбе определено 218 часов в году. То есть для обслуживания электродвигателя лущильного станка электрик шестого разряда затрачивает 218 часов в год, а для обслуживания и ремонта муфты и укладчика шпона слесарь шестого разряда затрачивает 180 часов в год. Результаты расчёта эксплуатационных затрат заносим в табл.6.
Таблица 6.
Расчёт зарплаты обслуживающего персонала занятого планово предупредительными ремонтами
Исполнитель |
Слесарь 6-го разряда |
Слесарь 5-го разряда |
Электрик 6-го разряда |
Итого |
Количество рабочих часов в год |
180 |
180 |
218 |
|
Почасовая ставка |
16,5 |
15,2 |
16,5 |
|
Премия 80% от ставки |
2376 |
2189 |
2877 |
|
Стаж работы |
297 |
273 |
359 |
|
Северный коэффициент 25% от зарплаты |
1410 |
1299 |
1708 |
|
Зарплата исполнителей за обслуживание |
7053 |
6497 |
8541 |
22091 |
Единый социальный налог 35,6% от зарплаты |
7864 |
|||
Фонд оплаты труда |
29955 |
Годовые амортизационные отчисления на оборудование составляют 10% от стоимости оборудования:
- электродвигатель –24000 руб.;
-фрикционная муфта – 12000 руб.;
- укладчик шпона – 123000 руб.;
- общие расходы составляют – 159000 руб.;
Стоимость электроэнергии, потребляемой оборудованием, определяется по формуле:
, руб.
где - стоимость электроэнергии, руб.;
- стоимость 1 кВт/час равен 0,92 руб.;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.