Реактор – 4 м3
Смола КФ-НФП, загрузка: формалин – 3000 кг
карбамид – 1844 кг
КФ-НВ: формалин – 2500 кг
карбамид – 1593 кг
Выход смолы: 1) НФП – по сух. (абс. сухая смола) – 2600 кг
конц. (сух. остаток) – 68%
(перевод
в жидкость)
2) НВ – (абс. сухая) – 2200 кг
конц. – 54%
В сутки требуется получить НВ:11648 : 335 = 34,77 т/сут
С учетом годового коэффициента использования оборудования К = 0,9:
34,77 : 0,9 = 37,63 т/сут
Технологический расчет
1) 
Из них 39,59% карбамида = 15,76 т
60,4% формалина = 24,06 т
33,88м3
α = 33,88/3,4 = 9,96
β = 24/8 = 3
Нормы расхода
С учетом 97%: 447 · 0,97 = 433,59 кг
Расход:
1) карбамида: 433,59 – 177
1000 – х
2) формалина: 433,59 – 270
1000 – х
На 1 т смолы КФ-НВ:
Карбамид: 
Формалин: 
потери = 51,02 кг
+ Нужно получить КФ-НФП: 24,41 т/сут
Из них 38,08% карбамида = 11,76 т ρ = 1335 кг/м3
61,86% формалина = 19,1 т ρ = 1090 кг/м3
0,05% буры = 0,015 т
26,36м3 = 26м3 = Vсут
Технологический расчет
α = 26м3/3,4 = 7,65
β = 2
Расход материалов для получения 100 кг невакуум. карб. смолы:
|
Наименование м-лов |
Расход на 100 кг смолы |
|
1. Мочевина безводн. (97%) 2. Влага мочевины (3%) 3. Формальдегид с 40% формалином 4. Вода формалина (54%) 5. Метиловый спирт ф-на (9%) 6. Бура |
36,9 1,2 22,89 33,42 5,57 0,05 |
Расход материалов на загр. 1 р-ра емкостью 4 м3 с учетом коэффициента загрузки 0,85
|
Наименование материала |
Расход на запр. одного реакт. в кг |
|
|
1. Моч.безв. 2. Влага мочевины 3. Формальдегид с 37% формалином 4. Вода формалина 5. Метиловый спирт ф-на 6. Бура Всего |
778,26 1136,28 189,38 1,7 3401,02 кг |
38,08% 61,86 0,05% 100% |
Получ-ся вак. смолы за 1 варку с учетом 79% вых.:
3401,02 · 0,79 = 2686,81 кг – в пересчете на усл.-сух.см. (68%) 2686,81·0,68 = 1827,03
вода смолы: 2686,81 – 1827,03 = 859,78 кг
потери составляют: 3401,02 · 0,015 = 51,02 кг
При сушке отгоняются спирт и вода
3401,02 – 2686,81 – 51,02 = 663,19кг на 1 варку
Материальный баланс (на 1 загрузку)
|
Приход (загрузка) |
Расход (получ.) |
|
|
1. Моч.безв. 2. Влага мочевины 3. Формальдегид с 37% формалином 4. Вода формалина 5. Метиловый спирт ф-на 6. Бура Всего |
1254,60 40,80 778,26 1136,28 189,38 1,7 3401,02 |
1. Вакуум. смола КФ-НФП 2686,81 кг (из них 1827,03 – абс.сух., 859,78 кг - вода) 2. Потери в процессе производства 51,02 кг 3. Отгоняется воды 663,19 кг Всего 3401,02 |
В сутки требуется получить вакуум. смолы: 7360 : 335 = 21,97 т/сут
С учетом годового коэффициента использования оборудования К = 0,9:
21,97 : 0,9 = 24,41 т/сут
Технологический расчет аппарата
1) 
2) количество операций в течение суток:
3) количество операций,
которые может осуществить 1 аппарат в течение суток: 
4) количество аппаратов:
5) с учетом запаса мощности, величина которой до 15%, количество уст.аппаратов
,
r – запас мощности
Емкость аппарата при заданном количестве аппаратов:
КФ-НВ
1. Производительность – 11648 т/год
2. Выход – 97%
3. Потери – 3,6%
4. Число рабочих дней – 335
Рецепт
1. Карбамид 177 в.ч. или 39,6%
2. Формалин 270 в.ч. или 60,4%
Всего: 447 в.ч. или 100%
Расход химикатов на получение 100 кг невак. смолы
|
Наименование химиката |
Расход |
|
Карбамид безводн. Влага карбамида Формальдегид с 37% формалином Вода формалина Метиловый спирт формалина |
38,4 1,19 22,35 32,62 5,43 |
Расход на 1 загрузку (4 м3 при 0,85)
|
Наименование химиката |
||
|
Карбамид безводн. Влага карбамида Формальдегид с 37% формалином Вода формалина Метиловый спирт формалина Всего |
40,46
1109,08 184,62 3399,66 кг |
39,59% 60,4% 100% |
Получ-ся вак. смолы за 1 варку с учетом 97% вых.:
3399,66 · 0,97 = 3297,67 кг – факт.
потери: 3399,66 · 0,03 = 101,98 кг
в пересчете на абс. сух. смолу (конц. 54%):
3297,67·0,54 = 1780,74 кг
вода смолы: 1516,93 кг
Материальный баланс
|
Приход (загрузка) |
Расход |
||
|
Карбамид безводн. Влага карбамида Формальдегид с 37% формалином Вода формалина Метиловый спирт формалина Всего: 3399,66 |
 1. Абс.сух. смола 1780,74 кг
2. Вода смолы 1516,93 кг 3. Потери в процессе 101,98 кг Всего 3399,65 |
Нормы расхода химикатов на производство 1 тонны условно-сухой смолы марки КФ-НФП
|
Формалин 37% концентрации Карбамид Аммиачная вода 25% концентрации Натр едкий 43% концентрации Хлор. аммоний 100% концентрации Бура |
– 1171 кг/т усл. сух. – 689 кг/т – 15 – 2,0 – 0,44 – 0,9 |
Нормы расхода химикатов на производство 1 тонны условно-сухой смолы марки КФ-НВ
|
Формалин 37% концентрации Карбамид Каустик 43% Хлор. аммоний 100% концентрации |
– 1142 кг/т усл. сух. – 728 кг/т – 2,0 – 0,4 |
3. Автоматический контроль производства карбамидоформальдегидных смол
В процессе производства клеящих карбамидных смол различных марок контролируют качество применяемого сырья и следующие технологические параметры: величину рН, температуру, показатель преломления, смешиваемость смолы с водой, вязкость.
Формалин анализируют в соответствии с ГОСТ 1625-75 (СТ СЭВ 2337-80). Обязательные для проверки показатели – массовые доли формальдегида, метилового спирта и кислот в пересчете на муравьиную.
Карбамид анализируют в соответствии с ГОСТ 2081-75Е. Показатели обязательные для проверки – массовые доли азота, свободного аммиака и влаги.
Для контроля технологического процесса применяются следующие приборы:
1) весы товарные платформенные с пределом взвешивания 25 – 1000 кг, 50 – 3000 кг;
2) рефрактометр ИРФ 454 ТУ 3-3.1531-77;
3) термометр ртутный стеклянный ГОСТ 2823-73, цена деления не более 2°С;
4) манометр типа МТП-160.
Допускается также применение другого оборудования и контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих предусмотренный режим и контроль конденсации смолы.
Формалин анализируют на содержание формальдегида. Если концентрация формалина окажется выше или ниже 37%, то производят перерасчет необходимого для загрузки количества формалина в соответствии с рецептом смолы. Рассчитанное количество формалина дозируют весовым мерником.
Карбамид при необходимости предварительно измельчают. Дозирование карбамида производится весовым методом.
Отбор пробы смолы для анализа производится до или после слива партии смолы в чистую емкость для хранения. Перед взятием пробы смолу перемешивают. Анализ отобранной пробы производится через 48 часов после изготовления смолы, что обусловлено снижением вязкости готовой смолы и содержания свободного формальдегида в ней в течение 2-х суток после ее изготовления.
Применение приборов технологического контроля вызывается необходимостью точного определения и поддержания значений отдельных параметров согласно принципиальной схеме технологического контроля.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
1254,6
40,8
1305,6
759,9