Перечень исходных данных для модели совместного производства (Блок переработки природного газа)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Перечень исходных данных для

модели совместного производства.

          Блок переработки природного газа.

1. Составы потоков (% об.):

	Природный газ	Воздух	Азото-водородная смесь
СН4	98,60	0	0,61
С2Н6	0,27	0	0
С3Н8	0,10	0	0
С4Н10	0,04	0	0
С5Н12	0,01	0	0
N2	0,99	78	25,06
H2	0	0	73,91
Ar	0	1	0,42
О2	0	21	0
Всего	100	100	100

2. Расход технологического ПГ (нм³/час): 39000

3. Расход АВС на дозировку (нм³/час): 1800

4. Расход воздуха во вторичный риформинг (нм3/час): 46350

5. Расход пара на первичный риформинг (т/час): 115

6. Температура газовой смеси на выходе из труб печи первичного риформинга (°С): 800

7. Давление на выходе из трубчатой печи (ата): 29,3

8. Расход пара в линию воздуха (т/час): 5

9. Температура газовой смеси на входе в реактор вторичного риформинга (°С): 820

10. Температура паровоздушной смеси на входе в реактор вторичного риформинга (°С): 480

11. Давление на выходе из шахтного реактора (ата): 28,5

12. Температура газовой смеси на входе в  СТК (°С): 335

13. Температура газовой смеси на входе в  СТК (°С): 205

14. Давление на выходе из  НТК (ата): 27

15. Температура абсорбции на стадии очистки (°С): 44

16. Давление абсорбции (ата): 25

17. Концентрация раствора МЭА (% масс.): 16

18. Концентрация СО2 в глубокорегенерированном растворе (г/л): 14

          Блок выработки пара высокого давления:

19. Температура питательной воды (°С): 275

20. Давление пара (ата): 105

21. Температура природного газа, подаваемого на сжигание (°С): 5

22. Температура воздуха, подаваемого на сжигание (°С): 5

          Блок синтеза  аммиака:

23. Температура в конденсационной колонне (°С): 2

24. Давление в конденсационной колонне (ата): 228

25. Температура на выходе из катализатора колонны синтеза аммиака (°С): 480

26. Перепад давления в колонне синтеза (ата): 16,5

27. Температура первичной конденсации (°С): 23

28. Температура конденсации аммиака из продувочных газов (°С): -4

29. Давление конденсации аммиака из продувочных газов (ата): 213

          Блок  синтеза метанола:

30. Количество газа, отбираемого в контур метанола (нм3/час): 85000

31. Давление газа, отбираемого в контур метанола (ата): 28

32. Температура газа, возвращаемого из контура метанола (°С): 220

33. Температура конденсации воды (°С): 40

34. Кратность циркуляции в контуре метанола: 3

35. Температура на входе в реактор (°С): 260

36. Давление на входе в реактор (ата): 70

37. Температура конденсации метанола-сырца (°С): 40

38. Температура воды на входе в реактор (°С): 255

39. Температура оборотной воды (°С): 20

40. Температура питательной воды, подаваемой в контур метанола (°С): 102

41. Давление продувочных газов, возвращаемых в агрегат аммиака (ата): 28

42. Давление пара, вырабатываемого в кипятильнике, ата: 4,5

43. Насыпная плотность катализатора синтеза метанола (кг/м³): 1300

44. Форма катализатора – цилиндры диаметром 4 мм и высотой 6 мм.

          Блок экономических расчетов:

45. Инвестиционные затраты ($ млн.): 16

46. Цена на аммиак ($): 80

47. Цена на метанол ($): 100

48. Цена на природный газ (руб. за тыс. нм³): 754

49. Курс доллара (руб/$): 31,6

50. Ставка дисконта (%): 20

51. Налог на прибыль (%): 24

Перечень основных расчетных результатов моделирования.

1.  Концентрации целевых компонентов в газовой смеси после каждой стадии (% об.)

2.  Соотношение Н₂/N₂ перед стадией синтеза аммиака

3.  Производительность по аммиаку (т/час)

4.  Производительность по чистому метанолу (т/час)

5.  Производительность по метанолу-сырцу (т/час)

6.  Состав метанола-сырца (% масс.)

7.  Выработка пара среднего давления в контуре метанола (т/час)

8.  Давление вырабатываемого пара (ата)

9.  Выработка пара низкого давления в контуре метанола (т/час)

10.  Мощность турбины компрессора в контуре метанола (кВт)

11.  Расход пара на турбину компрессора (т/час)

12.  Дополнительный расход пара на турбину из агрегата аммиака (т/час)

13.  Дополнительный расход пара в агрегат аммиака (т/час)

14.  Расход пара на ректификацию метанола-сырца (т/час)

15.  Дополнительный расход пара на ректификацию метанола-сырца из агрегата аммиака (т/час)

16.  Расход оборотной воды в контур (м³/час)

17.  Запасы поверхности теплообменного оборудования в контуре метанола (%)

18.  Чистый денежный поток (тыс. руб.) по годам реализации проекта.

19.  Распределяемый денежный поток (тыс. руб.) по годам реализации проекта.

20.  Чистый дисконтированный доход (тыс. руб.).