Перечень исходных данных для модели совместного производства (Блок переработки природного газа)

Страницы работы

Содержание работы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Перечень исходных данных для

модели совместного производства.

          Блок переработки природного газа.

1. Составы потоков (% об.):

Природный газ

Воздух

Азото-водородная смесь

СН4

98,60

0

0,61

С2Н6

0,27

0

0

С3Н8

0,10

0

0

С4Н10

0,04

0

0

С5Н12

0,01

0

0

N2

0,99

78

25,06

H2

0

0

73,91

Ar

0

1

0,42

О2

0

21

0

Всего

100

100

100

2. Расход технологического ПГ (нм3/час): 39000

3. Расход АВС на дозировку (нм3/час): 1800

4. Расход воздуха во вторичный риформинг (нм3/час): 46350

5. Расход пара на первичный риформинг (т/час): 115

6. Температура газовой смеси на выходе из труб печи первичного риформинга (°С): 800

7. Давление на выходе из трубчатой печи (ата): 29,3

8. Расход пара в линию воздуха (т/час): 5

9. Температура газовой смеси на входе в реактор вторичного риформинга (°С): 820

10. Температура паровоздушной смеси на входе в реактор вторичного риформинга (°С): 480

11. Давление на выходе из шахтного реактора (ата): 28,5

12. Температура газовой смеси на входе в  СТК (°С): 335

13. Температура газовой смеси на входе в  СТК (°С): 205

14. Давление на выходе из  НТК (ата): 27

15. Температура абсорбции на стадии очистки (°С): 44

16. Давление абсорбции (ата): 25

17. Концентрация раствора МЭА (% масс.): 16

18. Концентрация СО2 в глубокорегенерированном растворе (г/л): 14

          Блок выработки пара высокого давления:

19. Температура питательной воды (°С): 275

20. Давление пара (ата): 105

21. Температура природного газа, подаваемого на сжигание (°С): 5

22. Температура воздуха, подаваемого на сжигание (°С): 5

          Блок синтеза  аммиака:

23. Температура в конденсационной колонне (°С): 2

24. Давление в конденсационной колонне (ата): 228

25. Температура на выходе из катализатора колонны синтеза аммиака (°С): 480

26. Перепад давления в колонне синтеза (ата): 16,5

27. Температура первичной конденсации (°С): 23

28. Температура конденсации аммиака из продувочных газов (°С): -4

29. Давление конденсации аммиака из продувочных газов (ата): 213

          Блок  синтеза метанола:

30. Количество газа, отбираемого в контур метанола (нм3/час): 85000

31. Давление газа, отбираемого в контур метанола (ата): 28

32. Температура газа, возвращаемого из контура метанола (°С): 220

33. Температура конденсации воды (°С): 40

34. Кратность циркуляции в контуре метанола: 3

35. Температура на входе в реактор (°С): 260

36. Давление на входе в реактор (ата): 70

37. Температура конденсации метанола-сырца (°С): 40

38. Температура воды на входе в реактор (°С): 255

39. Температура оборотной воды (°С): 20

40. Температура питательной воды, подаваемой в контур метанола (°С): 102

41. Давление продувочных газов, возвращаемых в агрегат аммиака (ата): 28

42. Давление пара, вырабатываемого в кипятильнике, ата: 4,5

43. Насыпная плотность катализатора синтеза метанола (кг/м3): 1300

44. Форма катализатора – цилиндры диаметром 4 мм и высотой 6 мм.

          Блок экономических расчетов:

45. Инвестиционные затраты ($ млн.): 16

46. Цена на аммиак ($): 80

47. Цена на метанол ($): 100

48. Цена на природный газ (руб. за тыс. нм3): 754

49. Курс доллара (руб/$): 31,6

50. Ставка дисконта (%): 20

51. Налог на прибыль (%): 24


Перечень основных расчетных результатов моделирования.

1.  Концентрации целевых компонентов в газовой смеси после каждой стадии (% об.)

2.  Соотношение Н2/N2 перед стадией синтеза аммиака

3.  Производительность по аммиаку (т/час)

4.  Производительность по чистому метанолу (т/час)

5.  Производительность по метанолу-сырцу (т/час)

6.  Состав метанола-сырца (% масс.)

7.  Выработка пара среднего давления в контуре метанола (т/час)

8.  Давление вырабатываемого пара (ата)

9.  Выработка пара низкого давления в контуре метанола (т/час)

10.  Мощность турбины компрессора в контуре метанола (кВт)

11.  Расход пара на турбину компрессора (т/час)

12.  Дополнительный расход пара на турбину из агрегата аммиака (т/час)

13.  Дополнительный расход пара в агрегат аммиака (т/час)

14.  Расход пара на ректификацию метанола-сырца (т/час)

15.  Дополнительный расход пара на ректификацию метанола-сырца из агрегата аммиака (т/час)

16.  Расход оборотной воды в контур (м3/час)

17.  Запасы поверхности теплообменного оборудования в контуре метанола (%)

18.  Чистый денежный поток (тыс. руб.) по годам реализации проекта.

19.  Распределяемый денежный поток (тыс. руб.) по годам реализации проекта.

20.  Чистый дисконтированный доход (тыс. руб.).

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дополнительные материалы
Размер файла:
45 Kb
Скачали:
0