Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

1. Проектирование работ по монтажу сооружения

1.1 Определение объемов монтажных и сопутствующих работ

        Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а по объем сопутствующих работ (сварка стыков, замоноличивание и др.) определяется исходя из общего количества элементов в здании и их расположения.

        В качестве монтажного элемента принимается конструктивный элемент, монтируемый отдельно (колонна, балка и т.д.).

        Подсчет количества всех монтажных элементов ведется на основании плана промышленного здания (рисунок 1) и поперечного разреза одноэтажного промышленного здания (рисунок 2).

        Все подсчеты объемов работ сведены в таблицу 1.

Таблица 1-Подсчеты объемов монтажных и сопутствующих им работ

№	Наименование конструктивного элемента	Масса элемента                т	Единица     измерения	Количество
				По осям					По пролетам				На здание
				А	Б	В	Г	Д	1	2	3	4
1	2	3	4	5	6		8	9	10	11	12	13	14
1	Фундамент	5,2	шт.	16	16	16	16	16	-	-	-	-	90
2	Внутренние колонны	7,5	шт.	-	14	14	14	-	-	-	-	-	42
3	Наружные колонны	4,5	шт.	16	2	2	2	16	-	-	-	-	40
4	Подкрано-вые балки	4,5	шт.	-	-	-	-	-	-	30	30	30	90
6	Плиты покрытия	1,2	шт.	-	-	-	-	-	60	120	120	120	420
7	Электро-сварка монтажных стыков	-	М стык	-	-	-	-	-	-	-	-	-	172
8	Заделка стыков	-	шт.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	90
9	Заливка швов раствором	-	М стык	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2625
10	Балки средних пролетов	3,5	шт.	-	-	-	-	-	-	16	16	-	32
11	Балки крайних пролетов	1,5	шт.	-	-	-	-	-	16	-	-	-	16
12	Оконные блоки	-	шт.	15				15	2	4	4	4	44

     1.2 Установление методов монтажа

Для одноэтажных промышленных зданий, в зависимости от направления монтажа, применяются продольный и поперечный (секционный) методы монтажа. При выборе методов монтажа необходимо учитывать протяженность путей передвижения кранов и стоянок, стремясь к их минимальным значениям. 

        На рисунке 3  показаны две схемы перемещения самоходного стрелового крана при монтаже фундаментных блоков.

   Как видно из рисунка 3, наиболее приемлемыми являются два варианта движения:

I вариант- движение стрелового крана поперёк пролёта.

II вариант- движение стрелового крана вдоль пролета.

При этом длина перемещения крана определяется:

     для I варианта

L¹=n*(L_зд-6,0)+(B_зд-6,0),                                 (1.1)

где L_зд - длина здания, L_зд=90,0 м;

n – количество ходов;

B_зд- ширина здания,  B_зд=42,0 м.

Получаем L¹=8*(90,0-6,0)+(42,0-6,0)=708,0 м, при этом число стоянок n_ст=33 стоянки.

     для II варианта

L^II=n*( B_зд-6,0)+( L_зд-6,0),                               (1.2)

Получаем L^II=4*(42,0-6,0)+(90,0-6,0)=228,0 м,  при этом число стоянок n_ст=32 стоянки.

        Таким образом, из двух рассматриваемых вариантов наиболее оптимальным является II вариант, который окончательно принимаем к расчету.

         Монтаж одноэтажных промышленных зданий ведется обычно комбинированным методом, с выделением работ “нулевого” цикла. Все работы “нулевого” цикла выполняются в одном потоке. Так как по контуру здания шаг колонн составляет 6 м, поэтому целесообразно устраивать общую траншею под фундаменты ряда. Поэтому в данном случае земляные работы (а вместе с ним все работы “нулевого” цикла) направлены вдоль колонн наружных рядов колонн.

1.3 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам и определение их потребного количества

         Эффективность монтажа строительных конструкций связана с параметрами применяемых монтажных кранов. Эти параметры должны соответствовать геометрическим характеристикам возводимого здания и массе сборных конструкций.

        Габариты, масса и расположение монтируемых элементов определяют грузоподъемность, высоту подъема и вылет крюка монтажного крана. Наибольший по массе монтируемый элемент—колонна среднего пролета с массой 7,5 т.

Схема для определения монтажных характеристик самоходного стрелового крана, представлена на рисунке 4.

        Рисунок 4.-Схема для определения монтажных характеристик самоходного стрелового крана

        Определим высоту подъема крюка:

H=+a+b+h,                                              (1.3)

где  - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки

       крана, м;

h – высота монтируемого элемента, м;

b – высота грузозахватного устройства, зависящая от типа, массы поднимаемых элементов и конструкции захватного устройства, м;

        а – требующаяся по условиям монтажа превышение нижней плоскости монтируемого элемента над уровнем опоры перед опусканием его на место, а=0,5-0,8 м.

- величина пролета, м.

Длина стрелы и вылет крюка зависят от угла наклона стрелы . Угол наклона стрелы, при которой ее длина будет минимальной, определяется по формуле (1.5).

Для стреловых кранов, работающих с гуськом, длина стрелы L_C и оптимальный ее угол наклона определяются по формулам(1.4),(1.5):

 ,                              (1.4)

       ,                              (1.5)

где  h_C- высота прикрепления стрелы крана, м;

- длина гуська, для гусеничного стрелового крана – 5-40 м;

- угол наклона стрелы крана к горизонту, м;

k-запас для просвета между стрелой крана и кромкой здания или                                                 монтируемым элементом (1,0-1,5 м);

e- длина панели покрытия, м.

                   ,

               м.

      По длине стрелы  определяется вылет крюка крана L:

При наличии гуська

            ,                                 (1.6)

где p – горизонтальное расстояние от места прикрепления стрелы к оси

      поворота крана, м;

h_k –расстояние по вертикали от грузового крюка до верхней кромки