Характеристика технологического процесса на предприятии
Открытое акционерное общество «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» специализируется на производстве продуктов переработки нефти (дизельного топлива, реактивного топлива, котельного топлива, мазутов, печного бытового топлива, бензинов автомобильных, вакуумного газойля и т.п.), а также серы технической газовой, битумов различного назначения, газов углеводородных сжиженных.
Основные технологические процессы переработки нефти и сырьевых компонентов нефтяного (газового) происхождения
Сырая нефть по нефтепроводу "Дружба", а сырьевые компоненты по железной дороге, доставляются в резервуарные парки товарно-сырьевой базы завода без разделения на собственные и давальческие ресурсы и без привязки их к конкретным месторождениям.
Сырая нефть в смеси с сырьевыми компонентами (до 15%) из резервуаров товарно-сырьевой базы направляется на установку первичной переработки нефти (секция 100 (ЭЛОУ-АТ) комплекса ЛК-6У№ 2).
На установке первичной переработки нефти (ЭЛОУ-АТ) из нефти и сырьевых компонентов углеводородного происхождения выделяются прямогонные фракции нефтяных углеводородов:
- прямогонный бензин (фракция при t = 62-180°С) - сырье блоков предварительной гидроочистки установок каталитического риформинга (секции 200 комплексов ЛК-6У № 1,2), также может быть использован как:
- компонент для приготовлении товарного бензина А-80;
- прямогонный мазут (фракция при t > 360 °С) используется как сырье в процессах вакуумной перегонки и как базовый компонент нефтяного топлива - мазута марки М-100;
- прямогонное дизельное топливо (фракция при t = 180-360°С) - используется в качестве сырья установки гидроочистки дизельного топлива (секция 300/1 комплекса ЛК-6У № 2);
- прямогонный керосин (фракция при t = 140-230°С) – используется в качестве сырья секции 300/2 (гидроочистка керосина) комплекса ЛК-6У № 2для получения базового компонента топлива для реактивных двигателей марки РТ, может использоваться в качестве компонента для приготовления дизельного топлива;
- прямогонная керосиновая фракция при t = 180-230 °С – используется в качестве сырья секции 300/2 ЛК-6У № 2 при получении осветительного керосина, также может использоваться в качестве компонента дизельного топлива;
- нестабильная головка (фракция Н.К. при t = 62 °С - сырье газофракционирующей установки (секция 400 комплекса ЛК-6У № 2)).
На заводе также имеют место другие технологические цепочки:
- получение технической серы;
- гидроконверсия вакуумного газойля;
- каталитическая гидродепарофинизация на установке лёгкого гидрокрекинга;
получение нефтяных битумов.
На заводе функционируют следующие вспомогательные объекты и подразделения:
- блок промышленного и хозпитьевого водоснабжения (цех № 9);
- топливно-каталитическое производство;
- нефтехимическое производство;
- блок оборотного водоснабжения (цех № 9);
- ремонтно-механическое производство (РМП);
- энергопроизводство (ЭП);
- производство автоматизации и связи (ПАиС);
- центральная заводская и товарная лаборатории (цех № 11);
- товарно-сырьевая база;
- заводоуправление (цех № 16);
- транспортная служба, база оборудования;
- служба охраны окружающей среды;
- трамвайное управление (цех № 22).
Режим работы основных технологических производств и взаимодействующих с ними вспомогательных объектов – круглосуточный.
Отдельные стадии технологического процесса выполняются технологическими секциями и установками. Ниже приводится краткая характеристика технологических секций и блоков, а также установленного электроборудования.
Секция С-100 установки ЛК-6У №2 – осуществляется первичная переработка нефти, заключающаяся в обессоливании и обезвоживании (блок ЭЛОУ) с последующим проведением первичной неглубокой перегонки с получением прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и мазута (блок атмосферной перегонки АТ). В состав секции входят:
- электрообессоливающая установка, включающая блоки электродегидраторов, теплообменников и реагентного хозяйства;
- установка атмосферной перегонки нефти, включающая блоки колонн, печей с котлами утилизаторами, теплообменного и холодильного конденсационного оборудования и технологические насосы.
Секция С-200 установки ЛК-6у №2 (каталитический риформинг) – включает следующие блоки:
- блок предварительной гидроочистки сырья, где происходит гидрогенизационная (под давлением водорода) обработка сырья риформинга прямогонной бензиновой фракции для очистки серы, азота и других примесей;
- реакторный блок риформинга, предназначенный для каталитического превращения углеводородов сырья в высокооктановые продукты;
- блок стабилизации, предназначенный для разделения ректификацией продуктов риформинга на стабильный катализат, сжиженный газ (нестабильная головка) и сухой газ (газ стабилизации);
- блок непрерывной регенерации катализатора, предназначенный для регенерации движущего катализатора CR 201.
Секция С-300 установки ЛК-6у №2установка гидроочистки топлива (секция С-300/1,2) находится в составе комплекса ЛК-6У №2. Секция С-300/1 выполняет гидроочистку дизельного топлива, секция С-300/2 – гидроочисткe реактивного топлива.
В процессе гидроочистки из фракций удаляются соединения серы, азота, кислорода. Одновременно гидрируются диеновые, олефиновые и частично полициклические углеводороды, содержащиеся в виде металлоорганических соединений.
Процесс гидроочистки основывается на реакциях гидрогенизации, в результате которых органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводы с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются в более стабильные углеводороды парафинового или нафтенового рядов в зависимости от природы олефинов в исходном сырье.
В состав секции С-300 входят: реакторный блок, блок стабилизации дизельной фракции, блок очистки газа.
Секция С-400 установки ЛК-6у№2 (газофракционирующая установка, входит
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.