53. Экзотермические генераторы.
Аппараты, в которых ведётся приготовление защитных и контролируемых атмосфер, называются генераторами. Для приготовления экзотермического газа служат экзогенераторы.
Экзогаз имеет формулу: Н2 + Н2О + СО + СО2 + N2. Получение экзогаза основано на сжигании углеводородного топлива с коэффициентом избытка воздуха α = 0,6 – 0,98. В зависимости от этого коэффциента получаемые газы могут иметь различный компонентный состав. При сжигании топлива с α = 0,6 – 0,7 в топку добавляют катализатор. В качестве катализатора используют оксид алюминия (усилитель), на который нанесён оксид никеля (катализатор). Выходящие из топки дымовые газы охлаждаются и проходят очистку от Н2О и СО2.
Принципиальная схема для приготовления экзогаза:
1 – газодувка; 2 – регулятор соотношения газ/воздух; 3 – смеситель газа и воздуха; 4 – блок очистки газа; 5 – фильтр для очистки воздуха; 6 – расходомер газа; 7 – ; 8 – реторта; 9 – холодильник; 10 – расходомер газа.
54. Централизованная схема снабжения агрегатов защитными атмосферами.
Централизованная схема снабжения агрегатов защитными атмосферами является наиболее целесообразной для больших цехов, т.к. она требует гораздо меньших капитальных и текущих затрат, чем автономная схема.
1 – печные агрегаты; 2 – регулирующий газоанализатор; 3 – генератор защитных атмосфер; 4 – блок пропорционирования смеси на конверсию; 5 – исполнительный механизм, регулирующий состав защитной атмосферы.
Генераторы подают в общую магистраль одну защитную атмосферу одного качества. Постоянный состав атмосферы обеспечивается системой автоматического регулирования непосредственно на каждом генераторе. Регулирование осуществляется по составу газа, взятого на анализ на выходе из генератора. Печи также оборудованы системой автоматического регулирования, которая по анализу пробы газа из печи регулирует состав атмосферы.
55. Автономная схема снабжения агрегатов защитными атмосферами
Такая схема применяется при обработке деталей по различным технологиям, при использовании печей периодического действия, а также при высоких требованиях к качеству насыщения металла. По этой схеме генератор защитных атмосфер устанавливается непосредственно около каждой печи.
Автономная схема применяется редко, т.к. она требует гораздо больших капитальных и текущих затрат, чем централизованная.
1 – исполнительный механизм, регулирующий состав газа; 2 – блок пропорционирования; 3 – генератор защитной атмосферы; 4 – печной агрегат; 5 – газоанализатор.
56. Характеристики потребителей холода на предприятиях.
Холод потребляется в технологиях пищевых продуктов, а именно в с/х. С целью сохранения высокого качества продуктов холодильные установки должны поддерживать нужный температурный режим среды, а именно: для охлаждения продукции – до -5 °С, для замораживания – от -35 до -40 °С, для хранения продуктов в охлаждённом виде – от 0 до -2 °С, для хранения замороженных продуктов – от -20 до -30 °С.
Большое количество холода требуется для нефтяной, газовой и химической промышленности. В газовой промышленности холод применяется при подготовке газа к транспортировке.
Машиностроение и металлургия являются крупными потребителями искусственного холода. При низкотемпературной обработке стали необходимо охладить детали до -30…-40 °С.
В химической промышленности холод используется для получения синтетического каучука, этилена, хлора, фармацевтических препаратов. Производство синтетического каучука происходит при температуре -100 °С.
Азотное производство включает в себя технологии синтеза аммиака и производство азотной кислоты. Конденсация аммиака происходит при температурах до -34 °С.
Химические волокна изготавливаются из различных синтетических полимеров, для изготовления которых необходим температурный режим -10 °С.
В химико-фармацевтической отрасли при изготовлении витаминов, и антибиотиков необходим искусственный холод с температурным уровнем -10…-15 °С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.