Химия \ Химическая технология неорганических веществ

Инструкция по охране труда и рабочему месту аппаратчика синтеза (сероочистка, конверсия, парообразование) ПО-206-АМ-2-6. Цех по производству аммиака № 2

Страницы работы

15 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Содержание работы

Открытое акционерное общество «Череповецкий «Азот»

УТВЕРЖДЕНО УТВЕРЖДАЮ

Профсоюзным комитетом Главный инженер

Г.Л. Кабатова __В.А. Ильин

«»2005 г. «»____2005 г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по охране труда и рабочему месту

аппаратчика синтеза (сероочистка,

конверсия, парообразование)

ПО-206-АМ-2-6

цех по производству аммиака № 2

Содержание

1 Общие положения и общие требования безопасности	5
1.1 Квалификационная характеристика профессии	5
1.2 Порядок допуска к самостоятельной работе	5
1.3 Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами	6
1.4 Перечень документации, обязательной для ведения процесса	6
1.5 Права и обязанности	8
1.5.1 Аппаратчик синтеза обязан	8
1.5.2 Аппаратчик синтеза имеет право	9
1.5.3 Аппаратчику запрещается	9
1.6 Характеристика опасных и вредных производственных факторов отделения сероочистки,конверсии,парообразования	9
1.7 Перечень особо опасных мест в отделении сероочистки,конверсии, парообразования	11
1.8 Перечень технологических параметров, непосредственно влияющих на безопасность процесса	13
1.9 Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи	13
1.10 Ответственность	14
2 Описание рабочего места	15
2.1 Назначение отделения, границы рабочего места	15
2.2 Границы рабочего места	15
2.3 Краткая характеристика сырья, материалов, полупродуктов	16
2.3.1Применяемые катализаторы и насадки	21
2.4 Описание технологической схемы, сероочистки,конверсии, парообразования	25
2.4.1 Узел снижения давления природного газа ГП-43.	25
2.4.2 Компримирование природного газа ГП-12.	25
2.4.3 Сероочистка природного газа	27
2.4.4Паровая каталитическая конверсия метана в трубчатой печи 107 (первичный риформинг)	30
2.4.5 Паровоздушная каталитическая конверсия метана в шахтном конверторе поз. 110 вторичный риформинг	35
2.4.6 Двухступенчатая паровая каталитическая конверсия оксида углерода	37
2.4.7 Производство и потребление пара	39
2.4.8 Фосфатирование котловой воды	48
2.4.9 Обработка гидразин-гидратом.	48
2.5 Спецификация основного технологического оборудования	50
2.6 Перечень регуляторов , арматуры ,предохранительных клапанов	57
2.6.1 Перечень системы автоматического регулирования	57
2.6.2 Перечень систем дистанционного регулирования	58
2.6.3 Перечень арматуры с дистанционным управлением	59
2.6.4 Перечень предохранительных клапанов отделения конверсии природного газа	60
2.7 Аналитический обзор	61
2.8 Контроль производства и управления технологическим процессом (нормы технологического процесса)	68
2.9 Перечень системы сигнализации и блокировок	143
2.10 Положение регулирующих и отсечных клапанов при отсутствии воздуха КИП и электроэнергии	157
2.11 Перечень систем сигнализации состояния оборудования, исполнительных органов и систем блокировок	161
2.12 Перечень отсечной арматуры, используемой в плане локализации аварийных ситуаций и аварий	163
2.13 Потенциал взрывоопасности блоков агрегата АМ-76	163
2.13.1 Результаты расчетов относительных энергетических потенциалов взрывоопасности блоков агрегата аммиака АМ-76	164
3 Правила работы	165
3.1 Требования безопасности перед началом работы	165
3.2 Требования безопасности во время работы	166
3.3 Порядок обслуживания рабочего места и поддержания нормального технологического режима	167
3.3.1 Подготовка природного газа перед риформингом	167
3.3.2 Первичный риформинг поз. 107	168
3.3.3 Вторичный риформинг поз. 110	169
3.3.4. Среднетемпературная конверсия оксида углерода поз.114	169
3.3.5 Низкотемпературная конверсия оксида углерода поз.117	169
3.3.6 Регулировка в схеме питания котлов, водой	170
3.3.7 Система парообразования	170
3.3.8 Регулирование уровня охлаждающей воды в рубашках	171
3.3.9 Схема топливного газа	171
3.3.10 Гомогенная очистка дымовых газов	171
3.4 Пуск и остановка отделения конверсии и парообразования	172
3.4.1 Пуск энергосистемы	172
3.4.1.1 Прием пара из сети объединения на агрегат	172
3.4.1.2 Прием на агрегат азота, продувка систем факельных сбросов	173
3.4.1.3 Прием природного газа на агрегат	174
3.4.1.4 Прием пара из пускового котла в коллектора : пара 40; 7; 3,5 кгс/см² (4,0; 0,7; 0,35 МПа	176
3.4.1.5 Пуск и остановка дымососов и насосов питательной воды	177
3.4.1.5.1 Правила безопасной эксплуатации дымососов	181
3.4.1.6 Пуск агрегата турбина-насос поз.128 А	182
3.4.1.6.1 Правила безопасной эксплуатации насосов питательной воды	188
3.4.1.7 Пуск вспомогательного котла 108	190
3.4.2 Пуск отделения сероочистки природного газа	192
3.4.3 Пуск первичного и вторичного риформингов метана и конверсии оксида углерода 1 ступени	196
3.4.3.1 Разогрев катализаторов первичного, вторичного риформингов и конверсии оксида углерода 1 ступени циркуляционным азотом	196
3.4.3.2 Прием технологического газа в трубчатую печь и восстановление катализаторов риформинга и конверсии окиси углерода 1 ступени	202
3.4.3.3 Прием воздуха в реактор вторичного риформинга и вывод его на режим	204
3.4.4 Пуск конвертора оксида углерода П ступени	205
3.4.5 Увеличение нагрузки риформинга	208
3.4.6 Плановая остановка отделения конверсии и парообразования	209
3.4.7 Перечень работ и операций по подготовке оборудования к сдаче его в ремонт и приема из ремонта	213
3.4.7.1 Подготовка оборудования к ремонту и сдача его в ремонт	213
3.4.7.2 Правила техники безопасности при вскрытии и осмотре оборудования	213
3.4.7.3 Прием оборудований из ремонта	213
3.5 Возможные отклонения от нормального технологического режима и методы их устранения	215
3.6 Требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением	223
3.7 Основные требования по безопасней эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды	223
3.8 Основные требования по безопасной эксплуатации паровых котлов	223
3.9 Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов	224
3.10 Подготовка и сдача оборудования в ремонт	225
3.11 Прием оборудования из ремонта	225
4 Требования безопасности в аварийных ситуациях	226
4.1 Нарушения технологического режима	226
4.2 Действия аппаратчика при остановке из-за нарушения, технологического режима	234
4.2.1 Остановка компрессора АВС поз. 401.	234
4.2.2 Остановка по блокировке группы "В"	234
4.2.3 Остановка по блокировке группы "А"	235
4.2.4 Остановка по блокировке группы "АА"	235
4.3 Отключение электроэнергии	236
4.3.1 Отключение двух основных источников питания.	236
4.3.2 Отключение трех источников питания	237
4.4 Прекращение подачи воздуха КИП.	237
4.5 Прекращение подачи природного газа ГП-12	237
4.6 Прекращение подачи питательной воды	237
4.7. Прекращение подачи охлаждающей воды	237
4.8 Разрыв трубопровода или аппарата с прорывом и загоранием газа.	238
4.9 Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации	238

1 2 3 4 5

Информация о работе

ВУЗ:

Череповецкий государственный университет (ЧГУ)

Предмет:

Химическая технология неорганических веществ

Тип:

Методические указания и пособия

Категория:

Химия (Естествознание)

Размер файла:

163 Kb

Скачали: