Планирование электропотребления и построение суточных графиков нагрузок предприятия

Страницы работы

12 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

2 ПЛАНИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ И ПОСТРОЕНИЕ СУТОЧНЫХ ГРАФИКОВ НАГРУЗОК ПРЕДПРИЯТИЯ

Основы определения потребности предприятия в различных видах энергии (в т. ч. и электрической) составляют: производственные программы основных и вспомогательных цехов; нормы расхода энергии по цехам, отдельным участкам производства и энергоемким агрегатам; директивные плановые задания по снижению удельных расходов; нормы и лимиты расхода энергии на освещение, отопление, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды и потери.

Потребность предприятия в электроэнергии определяется суммированием расхода электроэнергии на производственные нужды цехов (Wпр.н.), на непроизводственные нужды (Wн.н.) и потери (Wпот.).

2.1 Планирование расхода электроэнергии на производственные нужды и определение расчетных нагрузок цехов

При определении расхода электроэнергии на производственные нужды выбираются производственные программы цехов, нормы расхода электроэнергии и задания по их снижению. При этом необходимо учитывать, что единицы, используемые для учета количества продукции (объема производства), подразделяются на натуральные приведенные (условные) и косвенные.

Т. к. продукция цехов на предприятии разнородна, то расчет проводим в косвенных единицах, т. е. нормо-часах на единицу продукции.

Расчет электропотребления можно произвести c помощью «MathCAD» или «Excel», при необходимости изменяем номинальные мощности трансформаторов по коэффициенту загрузки.

Плановый расход электроэнергии на производственные нужды цехов определяется по формуле:

                              (2.1)

где Wплi – плановая норма удельного расхода электроэнергии с учетом задания по ее снижению, кВт∙ч/ед. прод.

                                     (2.2)

где Пплi – плановый выпуск продукции в i-мо цеху, ед. прод.;

n– количество цехов;

- задание по снижению норм удельного расхода, %.

План расхода электроэнергии на производственные нужды рассмотрим на примере механо-сборочного цеха:

 1

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет силовых нагрузок и расхода электроэнергии на производственные нужды цехов

Наименование цеха

Произв прогр.

Действ норма

Задание по сниж. нормы расхода, %

Плановая норма

Электр энергия на произв. нужды, тыс.кВтч

Tmax, час

Pmax, кВт

Механо-сборочный

91

85,6

1

84,74

7711,704

6400

1204,954

Механический №1

31

104,1

2

102,02

3162,558

4500

702,791

Гальванический

16

177,0

1,5

174,35

2789,520

4500

619,893

Механический №2

33

198,0

3

192,06

6337,980

4500

1408,440

Литейный

16

580,0

2

568,40

8810,200

6400

1376,594

Кузнечно-прессовый

66

130,0

2,5

126,75

8365,500

6400

1307,109

Продолжение таблицы 2.1

Инструментальный

250

4,5

1,5

4,43

1108,125

2250

492,500

Итого:

38285,587

7112,281

2.2 Определение мощности и расхода электроэнергии на непроизводственные нужды

Расход электроэнергии на производственные нужды включает в себя расход электроэнергии на освещение – WО и прочие производственные нужды

(вентиляцию, хозяйственно-бытовые) – Wпр..

Расчет осветительных нагрузок цехов (PОi) и расход электроэнергии на освещение (WОi) производится по формулам:

                          (2.3)

                             (2.4)

где Pудi – удельная мощность освещения на 1м2 светильников с лампами типа ДРЛ при нормируемой освещённости в 300 лк, Вт/м2;

FОi – площадь i-го цеха, определяется по генплану с учетом масштаба, м2;

КСО – коэффициент спроса освещения;

1,05 – коэффициент, учитывающий расход электроэнергии на дежурное освещение в нерабочее время и выходные дни;

ТОi – число часов работы ламп в i-ом цехе, час; принимается в зависимости от режима работы цеха.

Для упрощения расчета прочие производственные расходы электроэнергии принимаем 5% от расхода электроэнергии на производственные нужды.

Для механо-сборочного цеха:

Результаты расчетов сносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Расчет мощности и расхода электроэнергии на освещение

Наименование цеха

Пл-дь цеха, м2

Удельная мощность освещения Вт/м2

К-т спроса

Tmax, осв. час

Мощн освещ кВт

Эл. энергия освещен тыс.квтч

Рmaxнпр мощность прочих непроизв расходов, кВт

Прочие непроизв расходы, тыс.кВт*ч

Механо-сборочный

20400

11,7

0,9

4000

214,81

902,210

60,248

385,585

Механический №1

3312

11,7

0,9

2000

34,88

73,238

35,140

158,128

Гальванический

1860

11,7

0,9

2000

19,59

41,130

30,995

139,476

Механический №2

8816

11,7

0,9

2000

92,83

194,948

70,422

316,899

Литейный

7056

11,7

0,9

4000

74,30

312,059

68,830

440,510

Кузнечно-прессовый

1512

11,7

0,9

4000

15,92

66,870

65,355

418,275

Инструментальный

8820

11,7

0,9

300

92,87

29,255

24,625

55,406

Итого:

545,20

1619,711

355,614

1914,279

2.3 Определение потерь мощности и электроэнергии

Потери мощности и электроэнергии определяется путем суммирования потерь в цеховых сетях (ΔPС, ΔWС), в преобразовательных установках (ΔPТР, ΔWТР) и в общезаводских сетях (ΔPК, ΔWК).

Потери мощности в цеховых сетях принимаются в размере (3-5)% от общей нагрузки цеха:

                          (2.5)

Потери электроэнергии в цеховых сетях определяются по формуле:

                                 (2.6)

где τmax – время максимальных потерь, час.

Для механо-сборочного цеха:

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет потерь мощности и электроэнергии в цеховых сетях

Наименование цеха

Время максимальных потерь, час

Потери активной мощности, кВт

Потери элетр. энергии тыс. кВтч

Механо-сборочный

5113,177

44,400

227,027

Механический №1

2886,210

23,184

66,914

Гальванический

2886,210

20,114

58,054

Механический №2

2886,210

47,151

136,087

Литейный

5113,177

45,592

233,118

Кузнечно-прессовый

5113,177

41,652

212,972

Инструментальный

1066,977

18,300

19,526

Итого:

240,393

953,699

2.4 Определение потерь мощности и электроэнергии в трансформаторах

Потери мощности и электроэнергии в трансформаторах определяются по формуле:

                          (2.7)

               (2.8)

где - удельные мощности потерь холостого хода и короткого замыкания трансформаторов, кВт. Определяется по паспортным данным или номограммам;

n – число параллельно работающих трансформаторов;

КЗ – коэффициент загрузки трансформаторов, определяемый отношением расчетной мощности к номинальной (SП/SН);

ТГ – время работы трансформатора в году, ТГ= 8760 часов.

Для механо-сборочного цеха:

Полученные данные заносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4.1 – Потери мощности и электроэнергии в трансформаторах

Наименование цеха

Активная мощность кВт

cosф

Реактивная мощность кВАр

Полная мощность кВА

Кол-во тр-ов, шт

Мощность тр-ра, кВА

Коэфициент загрузки

Механо-сборочный

1524,414

0,70

1555,213

2177,734

2

1600

0,681

Механический №1

795,990

0,82

555,604

970,719

2

1000

0,485

Гальванический

690,588

0,85

427,988

812,456

1

1000

0,812

Механический №2

1618,845

0,80

1214,134

2023,557

2

1600

0,632

Литейный

1565,315

0,88

844,867

1778,767

2

1600

0,556

Продолжение таблицы 2.4.1

Кузнечно-прессовый

1430,038

0,70

1458,930

2042,911

2

1600

0,638

Инструментальный

628,300

0,65

734,564

966,615

1

1000

0,967

Таблица 2.4.2 – Потери мощности и электроэнергии в трансформаторах

Наименование цеха

Потери актив. мощн, кВт

Реактивные потери тр-ра, кВар

Сумм. активной мощн, кВт

Сумм. реактивной мощн, кВар

Полная мощность кВА

Потери энергии, тыс.кВтч

Механо-сборочный

8,12

101,7

1532,53

1656,94

2257,01

57,20

Механический №1

4,07

35,9

800,06

591,52

994,98

28,20

Гальванический

8,53

41,3

699,12

469,29

842,02

32,84

Механический №2

7,60

89,6

1626,44

1303,71

2084,46

47,19

Литейный

6,85

72,1

1572,16

916,99

1820,05

50,70

Кузнечно-прессовый

7,66

91,1

1437,70

1549,98

2114,10

54,86

Инструментальный

11,49

56,4

639,79

790,95

1017,32

23,03

Итого:

54,32

11129,95

294,03

2.5 Определение потерь мощности и электроэнергии в кабельных линиях

Потери мощности и электроэнергии в кабельных линиях определяются

Похожие материалы

Информация о работе