Направления совершенствования автоматизации производственных процессов

ГЛАВА 3

НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

3. 1  Модернизация технологического процесса как один из

инструментов снижения технологической себестоимости операции механической обработки

Анализируя базовый технологический процесс, было решено операции 5 и 6 Токарно-многорезцовая объединить и выполнять на токарно-многорезцовом станке модели 1А730.  Операции 7, 8 зубодолбежные  объединить в одну операцию и выполнять на зубодолбёжном станке с ЧПУ за одну установку.

Операции 9, 10 зубодолбежные  объединить в одну операцию и выполнять на зубодолбёжном станке с ЧПУ за одну установку.

В таблице 3.1 приведены исходные данные по базовому и проектируемому технологическому процессу.

Таблица 3.1 - Исходные данные

Продолжение таблицы 3.1

Перечисленные выше предложения по изменению технологического процесса в значительной мере будут способствовать снижению себестоимости изготовления детали, и будет способствовать росту производительности труда.

По остальной структуре технологического процесса было принято решение изменения не вносить, т.к. на мой взгляд он является наиболее оптимальным.

Базовый технологический процесс приведен в таблице 3.2:

Таблица 3.2 - Базовый технологический процесс

Продолжение таблицы 3.2

Предлагаемый технологический процесс обработки детали приведен в таблице 3.3:

Таблица 3.3 - Предлагаемый технологический процесс

Ниже приведено экономическое обоснование произведенных изменений:

Базовый техпроцесс:

Операция 5 «Токарная многорезцовая». Станок 1А730

1. Цена станка составляет:

2. Площадь станка в плане определяется по формуле:

                                                                                              (3.1)

где    f – площадь станка в плане;

К-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

3. Часовая тарифная ставка станочника – сдельщика:

4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом многостаночного обслуживания:

                                                                             (3.2)

где  Е – коэффициент, учитывающий  дополнительную  заработную плату, равную 9% начисления на социальное страхования 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%:

К  –  коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

Y–  коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

5. Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:

                                                                                      (3.3)

где  С– практические часовые затраты на базовом рабочем месте;

К – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные у базового.

6. Капитальные вложения в станок:

                                                                                           (3.4)

где   Ц – балансовая стоимость станка;

Fd – действительный годовой фонд времени станка;

 - коэффициент загрузки станка.

7. Капитальные вложения в здание

                                                                                        (3.5)

8. Часовые приведенные затраты:

                                                          (3.6)

гдеЕ – нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений;

Е = 0,15

9. Технологическая себестоимость операции механической обработки

                                                                                      (3.7)

где    К– коэффициент выполнения норм.

Полученные данные по операции занесем в таблицу 3.4. Также в таблицу занесем расчет по остальным операциям базового и  предлагаемого технологического процесса.

Таблица 3.4 – Расчет технологической себестоимости операции

Продолжение таблицы 3.4

Вероятностный характер результатов НИОКР усложняет оценку экономической эффективности и ведет к поэтапному их определению с нарастающей степенью точности. На ранних стадиях выполнения проектных работ расчеты носят прогнозный характер и включают:

- технико-экономический анализ ожидаемых результатов;

- выбор базы для сравнения и приведения вариантов к сопоставимому виду;

- расчет предпроизводственных и капитальных затрат в сфере производства и эксплуатации;

- расчет и анализ показателей экономической эффективности.

Методы расчета годового экономического эффекта зависят от того,  различается ли в сравниваемых вариантах годовая производительность изделий [15].

При равенстве их годовых производительностей расчет годового экономического эффекта ведется на базе абсолютных величин капитальных вложений  и эксплуатационных издержек (расходов):

Приведенная годовая себестоимость определяется по формуле:

                                                                          (3.8)

где  С; С - себестоимость сравниваемых операций;

N – годовая программа выпуска изделий.

Результат сравнения базового и предлагаемого вариантов технологического процесса приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Сравнение базового и предлагаемого техпроцессов по экономической себестоимости

Данные полученные в таблице 3.5 используем для расчета годового экономического эффекта.

Годовая программа выпуска изделий равна 3000 штук.    

Из приведенных выше расчетов видно, что предлагаемый технологический процесс дешевле базового процесса. Сокращается количество выполняемых операций с 6 штук до 3 штук, а также время обработки детали на операции, что положительно влияет на увеличение показателя производительности труда. В результате получаем приведенную годовую экономию в размере