1.16. Выполнение работ внутри топки, газоходов котла допускается производить при температуре не выше 60 ºС по наряду-допуску, выдаваемому после соответствующей проверки места работы. Пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода при температуре 50-60 ºС не должно превышать 20 минут. При этом работающие должны быть обеспечены необходимой спецодеждой в полном объеме,
1.17. Перед началом работ внутри топки или газохода котел должен быть провентилирован в течение 5 минут посредством включения дымососа и дутьевого вентилятора. Для освещения места работ внутри топки или газохода должны применяться осветительные приборы с напряжением электрического тока не более 12 вольт. Топка и газоходы должны быть надёжно защищены от возможного проникновения газов и пыли от другого работающего оборудования.
1.18. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении участков трубопроводов для проведения ремонтных работ должны быть вывешены плакаты «Не открывать, работают люди!», на пусковых устройствах дымососа, вентилятора, питателях топлива вывешиваются плакаты «Не включать, работают люди!».
1.19. Перед закрытием лазов и люков котла необходимо проверить отсутствие внутри котла людей и посторонних предметов. Закрытие лазов и люков котла производится только после разрешения начальника котельной или лица, его замещающего.
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Котел типа КЕ-4-14 О предназначен для централизованного теплоснабжения и обеспечения паром технологических потребностей предприятия. Топливом для котла служат древесные отходы (опилки, щепа), Qрн=3564 ккал/кг; подача топлива в котел осуществляется скребковым конвейером, максимальный расход топлива на котел – 810 кг/час. Для обеспечения лучшего процесса горения влажного топлива установлен воздухоподогреватель ВП-0-140.
2.2. Котел КЕ-4-14 О – двухбарабанный, вертикально-водотрубный, без пароперегревателя и водяного экономайзера, с естественной циркуляцией, с экранированной топочной камерой и развитым кипятильным пучком из гнутых труб. Топочная камера котла разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога топлива. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные. Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от кипятильного пучка и чугунная перегородка в кипятильном пучке обеспечивают горизонтальный разворот газов в кипятильном пучке при поперечном омывании труб кипятильного пучка котла. Основные технические параметры котла приведены в таблице 1.
Таб.1
Наименование |
Ед. измерения |
Величина |
Паропроизводительность |
т/час |
4,0 |
Давление пара на выходе из котла (расчетное) |
МПа |
1,4 |
Давление пара на выходе из котла (рабочее) |
МПа |
0,6 |
Состояние пара |
Насыщенный |
|
Температура пара при расчетном/рабочем давлении |
ºС |
194/164 |
Вид расчетного топлива |
Древесные отходы |
|
Теплота сгорания топлива |
Ккал/кг |
3564 |
Содержание золы в рабочей массе |
% |
0,1 |
Содержание влаги в рабочей массе |
% |
40 |
Тип топочного устройства |
Шахтная топка с водоохлаждаемыми колосниками |
|
Радиационная площадь поверхности нагрева |
м2 |
20,73 |
Температура газов на выходе из топочной камеры |
ºС |
832 |
Площадь поверхности нагрева конвективного пучка |
м2 |
94,03 |
Температура газов за котлом |
ºС |
308 |
Длина цилиндрической части барабанов |
мм |
4000/1500 |
КПД котла брутто |
% |
79,5 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.