Ответы на экзаменационные вопросы по дисциплине «Организация производства» (Сущность поточного производства. Виды поточных линий. Понятие о такте и ритме поточных линий. Движение персонала)

Сущность поточного производства. Виды поточных линий. Понятие о такте и ритме поточных линий.

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:

1 закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий, деталей за определенной группой рабочих мест,  а каждой отдельной операции – за определенным специализированным рабочим местом; 

2 расположением рабочих мест по ходу технологического процесса;

3 выполнением на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обусл. узкую специализацию рабочих мест и рабочих;

4 высокой степенью непрерывности производственного процесса;

5 высокой степенью ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом, т.е. запуском в обработку и выпуском из обработки изделий с определенным ритмом.

Все это позволяет широко применять специальную технологическую оснастку, оборудование, транспортные устройства, а также повышать степень механизации и автоматизации отдельных операций и всего процесса.

Поточное производство характеризуется тем, что в нем соблюдаются основные принципы рациональной организации производственного процесса

Первичным и основным звеном поточного производства явл. поточная линия. Поточные линии могут быть организованы в условиях серийного и массового производств в разнообразных видах, в зав. от конкр. условий.

Однопредметная линия – поточная линия, на которой собирается изделие одного типоразмера в теч. длительного периода времени.

Многопредметная – одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типоразмеров, сходных по конструкции.

Непрерывная – каждая отдельная штука или несколько штук изделий проходят обработку по всем операциям непрерывно. По обр. окончании на первой операции она передается на вторую, где сразу же начинается обработка и т.д. Движение изделий на таких поточных линиях происходит по параллельному виду.

Прерывная поточная линия – движение изделий по некоторым операциям происходит прерывно.

Поточные линии с принудительным движением – передача с операции на операцию осуществляется при помощи единого для всех операций транспортного средства. Это – конвейеры.

Линии с полусвободным движением – пуск конвейера не автоматизирован, осуществляется при получении сигналов со всех рабочих мест.

Такт – календарный период времени между запуском на линию данного объекта и следующего за ним. Такт является функцией заданной программы выпуска. Такт = фонд времени за плановый период / количество запускаемых на поточную линию объектов производства за этот же период.

Организация непрерывно-поточных линий.

Синхронизация операций предварительная и окончательная.

Непрерывной называется такая поточная линия, на которой каждая отдельная штука или несколько штук изделий какого либо наименования проходят обработку по всем операциям непрерывно и независимо от других. По окончании обработки одной штуки на первой операции она передается на вторую, где сразу начинается ее обработка, и так до последней операции.

Движение изделий на таких поточных линиях происходит по параллельному виду.

НПЛ создаются в сборочных цехах массового и крупносерийного производства. Им свойственны синхронность в работе, непрерывность в движении изделия, ритмичность выпуска с поточной линии каждого изделия за каждый ритм; равномерность производства.

Для организации НПЛ необходимо, чтобы продолжительность каждой операции (норма штучного времени) была равна или кратна среднему ритму выпуска одной штуки, т.е. чтобы по каждой операции соблюдалось условие:

g_i r – t_i = 0; где t_i - штучное время выполнения i-той операции; g_i – число рабочих мест, установленных на i-той операции; r – средний ритм выпуска изделия с поточной линии.

Чем ближе данная разность к 0, т.е. более синхронизированы операции во времени, тем целесообразнее организация непрерывной поточной линии, и наоборот. Процесс согласования продолжительности операций  с ритмом выпуска изделия называют синхронизацией операций.

Синхронизация выполняется в два этапа: на стадии проектирования технологического процесса проводится предварительная синхронизация, а в процессе отладки линии в производственных условиях – окончательная. На первом этапе синхронизация операций осуществляется посредством