Инструкция по эксплуатации электрофильтров (электрическая очистка дымовых газов от золы на котле), страница 8

3.6.1. Произвести тщательный внутренний осмотр его камеры, при этом следует проверить:

- отсутствие скопления золы в бункерах, на газораспределительных решетках, в газоходах, диффузорах, состояние закрепления листов газораспределительных решёток. Болтовые соединения должны быть обварены (оперативный персонал);

- проверить при помощи шаблонов в нескольких уровнях по высоте, но обязательно в местах закрепления кронштейнов и наковален, размер между коронирующими  и осадительными электродами (межэлектродное расстояние). При наличии отклонений произвести установку электродов в проектное положение (ремонтный персонал);

- проверить положение рам подвеса коронирующих электродов. В случае перекоса произвести регулировку по высоте и горизонтали с помощью гаек, расположенных на верхних крышках изоляторных коробок (ремонтный персонал);

- проверить состояние КЭ и ОЭ. Болтовые соединения рам подвеса и наковален КЭ не должны иметь слабины и должны быть обварены. Не допускается наличие оборванных коронирующих элементов. Оборванные элементы должны быть удалены и заменены на новые. (ремонтный персонал)

Элементы ОЭ должны находиться в зацеплении друг с другом. Балки встряхивания не должны иметь разрушений (ремонтный персонал);

- проверить наличие зазора между балками встряхивания ОЭ и гребёнками, который должен быть не менее 2мм и не более 3мм в сторону. При большем зазоре необходимо к поверхности гребёнки приварить лист соответствующей толщины (ремонтный персонал);

- пластины подшипников и втулки валов механизмов встряхивания ОЭ и газораспределительных решёток выполнены из материала повышенной твёрдости. Пластины имеют с двух сторон края, фрезерованные по форме вала на глубину 5мм. При суммарном износе одной стороны пластины и втулки до 8-10мм с учётом первоначального фрезерования, пластина переворачивается на другую сторону или заменяется новой (ремонтный персонал)

- проверить щупом зазор между внутренней поверхностью втулок и осью молотка встряхивания ОЭ и КЭ. При фактическом зазоре более 2,5мм произвести замену втулок и молотка (ремонтный персонал);

- проверить состояние сальникового уплотнения приводов встряхивания ОЭ. При отвердении асбестового шнура, последний должен быть заменён. Уплотнение не должно допускать подсосы воздуха (ремонтный персонал);

- проверить правильность расположения молотков на валах встряхивания ОЭ и КЭ, газораспределительных решёток. Молотки, находящиеся в положении «до момента падения» должны быть закинуты на вал (оперативный персонал);

- проверить наличие смазки в узлах привода (ремонтный персонал);

- проверить правильность направления вращения валов встряхивания ОЭ и КЭ, газораспределительных решёток, путём кратковременного включения (не более 1 мин). Направление вращения вала должно обеспечивать сброс молотков с последующим ударом по наковальне балки встряхивания (оперативный персонал);

- проверить состояние изоляторов, на которые подвешена система КЭ, которые должны быть чистыми и не иметь трещин, задиров и других дефектов. Треснувшие изоляторы должны быть заменены (ремонтный персонал);

- отсутствие людей и посторонних предметов внутри ЭФ, газоходов, бункеров (оперативный персонал);

- плотность закрытия всех люков и лазов (оперативный персонал);

- произвести тщательный осмотр электроагрегатов и линий питания ЭФ (оперативный персонал);

- все работы по осмотру и проверке оборудования должны производиться в строгом соответствии с указаниями мер безопасности.

- для определения состояния оборудования каждого поля, необходимо снять вольт-амперные характеристики (ВАХ) и занести в журнал учёта показателей работы ЭФ, которые не должны отличаться более чем на 10% от характеристик, снятых при приёмо-сдаточных испытаниях. Если ВАХ отличаются на большую величину, то испытания приостанавливаются, производится осмотр оборудования с устранением дефектов с последующим проведением повторных испытаний (персонал ЭТЛ)

3.6.2. При подготовке к работе ЭФ после внеплановой остановки котла проверить: