Метод нанесения ламинированного покрытия на подоконник из ПВХ

Наклеивание листа на профиль следовательно осуществляется в зоне прессовки 2.3.

Профиль автоматически вводится в машину в зоне 2.4 и перемещается к выходу с помощью действия линии зкструзии (мастер).

Перед тем как войти в зону наклеивания листа, профиль может пройти поверхностные обработки, как те, что были выполнены блоком праймера.

Аппликатор используется на операциях, которые нуждаются в нанесении клеящих веществ hotmelt. Он подготавливает клей для нанесения на ПВХ плёнку.

Клеящие вещества hotmelt полиуретановые, в частности требуют особо химико/физической обработки, поскольку реагируют на влажность, имеющуюся в воздухе. Поэтому в отличие от традиционных hotmelt, клеящие вещества  hotmelt полиуретановые могут оставаться выставленными на воздух окружающей среды во время работы.

Имея в виду особую чувствительность к влажности клеящих веществ hotmelt полиуретановых, необходимо использовать машину с герметически заблокированной крышкой.

Машина может использовать клеящие вещества hotmelt полиуретановые в упаковках до 20 л (бочки макс. диаметром 280мм).

Пройдя все эти операции, на подоконный профиль наносится защитная плёнка. Далее профиль распиливается продольной пилой (5) на нужный размер, затем распиливается на пиле (6) по шесть метров и принимается на стол (7), упаковывается в паллеты и с помощью тельферной кран-балки (8) отправляется на склад готовой продукции (9).

Таблица 4 – Размеры профиля, электрической и пневматической систем.

1.5  Автоматизация и контроль технологического процесса.

    Под автоматизацией понимается применение методов и средств автоматики для «управления производственными процессами» подразумевают целенаправленное воздействие на этот процесс, которое обеспечивает оптимальный или заданный процесс его работы.

Автоматизация производства – это этап машинного производства, характеризуемый освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производством и передачей этих функций автоматическим устройствам.

Конечной целью автоматизации является создание полностью автоматизированных производств, где роль человека сводится к составлению режимов и программ технологического процесса, контроль за работой приборов.

При экструзии контролируются такие  параметры, как температура, давление и время цикла.

Температура экструзии выбирается по зонам. Каждая зона обогрева имеет самостоятельную систему регулирования температуры, которая состоит из датчика и первичного устройства и вторичного прибора, или приемного устройства.

Датчиком является термопара, представляющая собой спай двух проводов, на машине установлены три термопары. Хромель-копелевые ТКХ – 500 согласно ГОСТу 9736-80.

При нагревании, в термопаре возникает электродвижущая сила ЭДС и импульс передается на вторичный прибор – электронный дистанционный потенциометр ГОСТ 9736-80. Таким образом, потенциометр регулирует температуру экструзии путем автоматического включения и выключения обогревах в зонах.

Для контроля давления на машине устанавливают два манометра согласно ГОСТ 2405-80. Это манометры пружинные, относятся к техническим. Предел измерения от 0 до 160 МПа.

 Время цикла контролирует реле времени, которое вмонтировано в корпус машины.

Таблица 5 – Спецификация на контрольно – измерительные      приборы.

1.6 Безопасность жизнедеятельности.

Выпускаемые подоконники должны соответствовать требованиям пожарной безопасности, установленным ГОСТ 12.1.044 и соответствовать НПБ 244-97 по:

1.  группе горючести – Г2 по ГОСТ 30244 (умеренно-горючий),

2.  группе воспламеняемости – В3 по ГОСТ 30402 (умеренно-воспламеняемый),

3.  группе дымообразующей способности – Д2 по ГОСТ 12.1.044,

4.  группе токсичности продуктов горения – группа Т2 по ГОСТ 12.1.044 (умеренно-опасный),

5.  по взрыво- и пожаробезопасности – категория В по СНиП 2.01.02

6.  (умеренно-опасный).

Общие требования при работе не кашировальном участке:

1.  К работе на кашировальном участке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли спецобучение, включающее стажировку на рабочем месте под руководством бригадира или мастера, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ. При проведении инструктажа и стажировки рабочего необходимо обучить безопасным приемам и методам работы на оборудовании и вручную.

2.  Рабочие должны пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной зашиты, предусмотренными нормами.

3.  Рабочие и администрация должны следить за тем ,чтобы на рабочих местах не было посторонних лиц.

4.  Нельзя работать на неисправном оборудовании.

5.  Не разрешается уборщику убирать территорию кашировального участка