Внутри формующей головки установлена решетка, для замены которой имеется устройство с гидравлическим приводом. Дополнительно, перед решеткой может устанавливаться сетка, предназначенная для очистки расплава от посторонних включений (металла, резины и т.д.), содержащихся в дробленых отходах.
Обогрев цилиндра и головки осуществляется электронагревателями, охлаждение- жидкостью от темперирующей установки.
Над загрузочной частью цилиндра установлен загрузочный бункер. Подача смеси
(или дроби) в него производится с помощью двух дозаторов: основного и вспомогательного. Вспомогательный дозатор оборудован мешалкой. Наличие двух дозаторов обеспечивает возможность введения в основную смесь дополнительных компонентов, например, наполнителя, красителя и т.д. Выгрузка смеси из дозаторов в загрузочный бункер гранулятора производится посредством шнеков, установленных в нижней части дозаторов. Соотношение и количество загружаемых компонентов регулируется соотношением скоростей вращения шнеков.
Контроль заполнения дозаторов и загрузочного бункера осуществляется визуально через смотровые стекла.
-Вакуумной системы дегазации, предназначенной для удаления летучих компонентов, продуктов разложения ПВХ и паров влаги. При помощи разряжения, создаваемого помпой, выделяющиеся в процессе переработки газы из колодцев материального цилиндра по трубопроводам поступают на фильтр для очистки от твердых частиц, после чего удаляются в атмосферу. Контроль работы вакуумной системы дегазации осуществляется при помощи манометра.
-Привода дозирования материала на шнеки;
-Установленного рядом со станиной силового шкафа.
-Пульта управления электрооборудованием гранулятора, приводами шнеков и дозатора, подвижно смонтированного на станине гранулятора.
Резательное устройство.
С внешней стороны к фильере гранулятора быстросъемным соединением пристыковывается отрезное вращающееся устройство со сменными ножами, которое приводится в действие от электродвигателя с регулируемой частотой оборотов. Предназначено для получения гранул заданной длины.
Устройство крепится на подвижной станине и состоит из металлического корпуса с откидной крышкой, внутри которого на горизонтальном валу закреплено устройство со сменными ножами. Устройство оснащено механизмом горизонтального передвижения с ручным приводом.
На крышке имеются два смотровых окна, в нижней части корпуса- патрубок для выгрузки гранул, соединяющийся с воздуховодом системы пневмотранспорта.
Система пневмотранспорта состоит из воздуходувки и воздуховода, и предназначена для транспортировки гранул в циклон. Для охлаждения гранул, два последних колена воздуховода снабжены рубашкой для подачи охлаждающей воды.
Циклон представляет собой цилиндрический аппарат с коническим днищем, снабженный рубашкой для подачи охлаждающей воды. Предназначен для отделения гранул из потока воздуха и их охлаждения.
Пневмотранспортом, воздух с гранулами подается в верхнюю часть циклона и движется вниз по спирали. При этом, гранулы, сталкиваясь со стенками, теряют скорость и скатываются в нижнюю коническую часть циклона, откуда самотеком подаются на вибросито. Воздух выбрасывается в атмосферу. При этом происходит удаление пыли, влаги и летучих веществ, образовавшихся при переработке.
При движении гранул вдоль стенок циклона происходит их охлаждение как за счет подачи охлаждающей жидкости в рубашку циклона, так и потоком воздуха.
Вибросито предназначено для дальнейшего охлаждения гранул, предупреждения их слипания и транспортировки к выгрузочному устройству. Представляет собой металлический короб, смонтированный на станине, с наклонно закрепленной в нем решеткой с отверстиями малого диаметра. Короб установлен на виброопорах, приводимых в движение от электродвигателей с эксцентриками. В нижнюю часть короба, под решетку четырьмя вентиляторами подается воздух.
Вентиляторы жестко смонтированы в станине вибросита и соединены
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
