Технико-экономическое обоснование производства пластикового подоконника марки НП-600

Содержание

1	Организация производства	3
1.1	Режим работы	3
1.2	График сменности	4
1.3	Баланс рабочего времени	4
2	Планирование численности рабочих	5
2.1	Обоснование условий труда	5
2.2	Обоснование применяемых систем оплаты труда	5
2.3	Расчет норм выработки	6-10
2.4	Обоснование размеров тарифных ставок	10
2.5	Расчет фондов основной и дополнительной заработной платой	11
3	Калькуляция себестоимости	13
3.1	Затраты на сырье	13
3.2	Затраты на вспомогательные материалы	13
3.3	Транспортно-заготовительные работы	13
3.4	Затраты на энергоресурсы	14
3.5	Затраты на основную заработную плату	14
3.6	Затраты на дополнительную заработную плату	15
3.7	Отчисления на социальные нужды основных рабочих	15
3.8	Общепроизводственные расходы	15
3.9	Общехозяйственные расходы	16
3.10	Коммерческие расходы	17
3.11	Выводы	19
	Литература	20

					НХТК.24053002.ПЗ.ПЗ
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Разраб.					Технико-экономическое обоснование производства пластикового подоконника           « НП-600» (пояснительная записка)	Лит	Лист	Листов
Проверил						У	2
						Т-531
Н.контр
Утвердил

ФГОУ СПО Новосибирский химико-технологический колледж

 им. Д. И. Менделеева

             Технико-экономическое обоснование

производства пластикового подоконника

 марки НП- 600

НХТК.240.53002.ПЗ00

   Руководитель                                                                          

    Разработал                                                                                 

2011

 1. Организация производства

Для эффективного функционирования предприятия необходимы прочные внутренние связи. Объединение различных частей предприятия в единое целое обеспечивает его организацию и управление. Ключевым элементом организации является её структура, т.е. сравнительно устойчивые связи, которые существуют между элементами организации, на основе которой управляется предприятие.

1.1  Режим работы

Процесс производства периодический, двусменный, продолжительность смены 12 часов.

При разработке внутрисменных режимов труда и отдыха следует учитывать, что работоспособность человека в течение смены изменяется. В начале смены она быстро повышается и достигает максимальной, что соответствует периоду врабатываемости, который длится от  60 до 80 минут. Затем наступает период устойчивой и высокой работоспособности, который составляет 2-2,5 часа. К концу первой половины смены наблюдается период падения работоспособности в связи с появлением и увеличением усталости. Указанные периоды повторяются и во второй половине рабочей смены, но на более низком уровне.

Режим рабочего дня должен быть построен таким образом, чтобы периоды работы определенной продолжительности чередовались с перерывами в работе для отдыха и личных надобностей рабочих. Время обеденного перерыва можно принять в пределах 30-40 минут в середине рабочей смены, полагая, что на предприятии, в состав которого входит проектируемый цех, имеется столовая с достаточной пропускной способностью. Для уборки и проветривания производственного помещения необходимо предусмотреть перерывы между сменами.

Таблица 1 - Режим работы

Этапы рабочего времени

Смена 1 8 -20

Смена 2 20 – 8

						Лист
						3
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

     1.2  График сменности

Сменность - очередность выхода на работу бригад по сменам, чередование дней работы, порядок перехода рабочих из смены в смену.

   Таблица 2 - график сменности

№  бр.	П	В	С	Ч	Пт	С	Вс
1	12	4	8	В	12	4	8
2	4	8	В	12	4	8	В
3	8	В	12	4	8	В	12
4	В	12	4	8	В	12	4

1.3.    Баланс рабочего времени

В соответствие с трудовым кодексом продолжительность рабочей недели должна составлять 40 часов, поэтому при восьми часовой рабочей смены в неделю должно быть 5 рабочих и 2 выходных дня. Количество рабочих дней в году определяется по формуле:

                           Р_ф = 365 – П ,      

                          где     Р_ф – количество рабочих дней;

                                           П- праздники;

                                Р_ф = 365 – 20 = 345

Количество рабочих дней в месяц:

                                                 , где

                       Р_ф- количество рабочих дней в году, дни

12- количество месяцев.   

Лист

Р_м = 345/12 = 29 раб. дней                                                                                                                                                                                                                                             2   Планирование численности рабочих

    2.1    Обоснование условий труда

При переработке полипропилена, формальдегида, акцетальдегида, оксида углерода происходит избыточное тепло.

При загрузке сырья образуется пыль, которая может загрязнять производительные помещения.

Эти вещества могут оказать вредное воздействие на организм человека, вызвать отравление, изменения в нервной системе.

Для улучшения условий труда нормами промышленной санитарии устанавливаются предельно – допустимые концентрации данных веществ в воздухе производственных помещений.

Данное производство считается вредным и в соответствии с этим вводится доплата за вредность в размере 10% от дневной тарифной ставки.

    2.2   Обоснование применяемых систем оплаты труда

Оплата труда основных рабочих осуществляется по тарифной системе. Тарифная система представляет собой совокупность нормативов, определяющих уровень оплаты труда в зависимости от его сложности и условий. Такая система оплаты труда способствует росту производительности труда.

Основной формой оплаты труда является сдельно – премиальная, когда заработок определяется в зависимости от количества выработанной продукции и установленного сдельного расценка, а также дополнительно выплачивается премия за достижения количественных и качественных показателей:

1.  выполнение и перевыполнение производственных заданий;

2.  улучшение качества продукции;

3.  повышение производительности труда;

4.  экономия материалов и энергии и т.д.

						Лист
						5
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

2.3    Расчёт норм выработки, численности основных рабочих

Норма выработки - это количество продукции, которое должен выработать один рабочий за единицу времени при существующих организационно-технологических условиях.

 Операция каширование

Норма выработки на операции каширования определяется по формуле:

                        ,    где   

                 - продолжительность смены

                 - время на отдых и личные надобности (0,5=30 мин)

                 - число гнёзд

                - норма обслуживания

                - коэффициент выхода качественной продукции

Н_выр. = (720 – 30) * 60/60 * 1* 1* 0,96 = 662

             Расчёт сменного задания на операции экструзия

                                           ,         где                              

                                           - сменное задание для участка, шт/см

- годовая мощность участка

                                   - фонд рабочего времени в году, дней

                                    2- количество смен

Лист

                               Р_см = 950 * 10 ³ 345 * 2 = 1377 шт.             

Явочная численность рабочих в смену.

Я_ч.см = Р_см /Н_выр * 1,05, где

                  1,05- коэффициент роста производительности труда

                    - сменное задание для участка, шт/см

                    - норма выработки

                                   Я_ч.см = 1377/66 * 1,05 = 2

                                              Явочная численность рабочих в сутки

, где

                    - явочная численность рабочих в сутки, чел/сутки

                                  Я_{ч. сут} = 2*2 = 4 чел.

Расчёт численности на операции дробления

                                    Рассчитываем норму выработки

,   где                                             

                       - часовая производительность дробилки, кг/час

                     - норма обслуживания

                     - коэффициент выхода годной продукции.

                               Н_выр.= 350 * 12 * 1 * 0,96 = 4032

Расчёт сменного задания

                                                    Р_см = ВО * 10 ³/345 * 2,           где  

                      ВО- возвратные отходы

                     345- количество рабочих дней                                                                        

                     2- количество смен за сутки.                                             

                                          Р_см = 1305,3 * 10 ³/345 * 2 = 1891,7 кг         

Лист

                                          Явочная численность в смену

                                       Я_ч.сут = Р_см /Н_выр * 1,05, где   

                      Р_см- сменное задание

                Н_выр- норма выработки

                1,05- коэффициент роста производительности труда

                                       Явочная численность в сутки

                                   ,  где     

                      Яч.см - явочная численность за смену

                 2- количество смен за сутки.

                                 

                                             Расчёт на операции смешения

Норма выработки:

,    где

Q- часовая производительность смесителя, кг/час

                     Н_обсл- норма обслуживания

                     К_г.п- коэффициент выхода годной продукции.

                                

                                              Расчёт сменного задания

                                                     ,      где    

                     М_м - масса перемешиваемого материала за год

                     345 - количество рабочих дней в год

                     2 - количество рабочих смен за сутки.

                             Явочная численность рабочих в смену

Лист

 ,      где    

                   Р_см - сменное задание

                     Н_выр - норма выработки

                    1,05- коэффициент роста производительности труда

Суточная численность

                                         ,   где                                  

               Яч.сут – суточная численность

              2- количество смен за сутки.

                              

               Общая суточная численность рабочих на всех операциях

                              

                                       Я_общ = 4+0,89  +1,8 = 6,7

                    Расчёт списочной численности основных рабочих

, где

                      Сп- списочная численность рабочих, чел;

                     Яч.общ- явочная численность всех рабочих, чел;

10%- процент планируемых невыходов.

Лист

Таблица 3 – Норма выработки и явочная численность рабочих.

Наименование операции	Норма  выработки	Сменное задание	Единица                        измерения	Коэф. роста производ труда	Явочная        рабочих	числен.
					В смену	В сутки
Ккаширование     каширование	662	1377	Шт	1,05	2	4
дробление	4032	1891,7	Кг	1,05	0,45	0,9
смешение	9953,3	9458,7	Кг	1,05	0,9	1,8
Итого:					3,35		6,7

2.4   Обоснование размеров тарифных ставок

Организация заработной платы строится на основе тарифной системы. Предусмотрено использовать существующий тарифно-квалификационный