Разработка проекта 10-этажного жилого здания (Технологическая схема на производство земляных работ)

        3.3 Технологическая схема на производство земляных работ

3.3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство котлована  размерами по низу 22,0 х 30,3 м.

Место строительства г. Новосибирск.

– снеговой район – IV

– ветровой район – III

– средняя скорость ветра зимой – 8 м/с

– среднемесячная температура января – (-20) С⁰

– среднемесячная температура июля – (20) С⁰

– дальность транспортировки – 5 км.

3.3.2Физико – механические  характеристики разрабатываемого грунт Грунт – суглинок лессовый, тяжелый, пылеватый, малой степени водонасыщения, твердый, ненабухающий,  мощностью 1,7- 2,7 м залегает в верхней части разреза до глубины 2- 3 м.;

Наибольший допустимый угол наклона откосов к горизонтали для данного типа грунта равен 63 ⁰ и крутизна откоса котлована и траншеи в грунте естественной влажности равна 0,5

3.3.3 Подсчет объемов котлована

              Объем разрабатываемого грунта

                      V = ,                                                

где Н  –  глубина котлована, м;

      а и  b – размеры котлована по дну, м;  

      с и d – размеры котлована по верху с учётом принятых откосов, м.

 V_к¹ =  = 1955,9 м³,

     м,

     м.

Объём пионерной траншеи

                          ,                                        

где Н – глубина котлована в месте примыкания траншеи, м;

       b₁ – ширина траншеи по дну, м, принимаем равной  3,5 м;

       m – показатель откоса котлована (по таблице   );

       m^’ – показатель откоса въездной траншеи, принимаем равным 1:10.

V_ТР = 157,01 м³.

Рис7 Котлован

    3.3.4 Выбор комплекта землеройно – транспортных машин

Состав работ:

-Предварительная срезка растительного слоя бульдозером;

-Разработка котлована экскаватором, с погрузкой в транспортное средство;

-Транспортировка грунта автосамосвалами;

- Подчистка дна котлована бульдозером .

Наиболее рациональной формой выполнения работ является комплексная механизация, при которой ряд технологических зависимых процессов осуществляется различными машинами, увязанными в едином процессе по производительности. Для этой цели из ряда технологических процессов выделяются основные – ведущие. При производстве земляных работ ведущими являются процессы по разработке грунта в котловане, а технологически зависимы – перевозка грунта, планировка площадки, подчистка дна котлована.

На каждый процесс назначаются различные типы и марки машин с учетом рекомендаций справочной литературы, и подбирается вариант комплекта машин на все работы.

  3.3.5 Подбор комплекта машин

Таблица3.3.1  Подбор транспортных средств

Марка бульдозера Марка трактора Масса оборудования Мощность Управление Тип отвала Длина отвала Высота отвала Состав звена	1.Срезка растительного слоя ДЗ-19 Т-100 1,53т 79 л.с. гидравлическое неповоротный 3,03 м 1,3 м Машинист 6-го разряда
Наименование	Расчет
Норма времени: Нвр.	0,69 маш-час
Нормативная производительность: Пнор.=	8*1000/0,69=11594,2 м3/см
Продолжительность: Т =	875/11594,2=0,07 маш-см
Стоимость эксплуатации: Сэк.=	0,07*146,24=10,24 р.
Марка экскаватора Вместимость ковша Наибольшая глубина копания Наибольший радиус копания Наибольшая высота выгрузки Состав звена	2.Разработка грунта в котловане и траншеи одноковшовым экскаватором ЭО-4321 с обратной лопатой 0,65 м3 5,5м 9 м 5,6м Машинист 5-го разряда
Наименование	Расчет
Норма времени: Нвр.	1,6маш-ч
Нормативная производительность: Пнор.=	8*100/1,6=500 м3/см
Продолжительность: Т=	2113/500=4,23 маш-ч
Стоимость эксплуатации: Сэк.=	4,23*187,19=791,8 р.
Марка автосамосвала Вместимость кузова Радиус поворота Погрузочная высота Максимальная скорость Грузоподъемность	3.Транспортирование грунта автосамосвалами КаМАЗ-5511 7,2 м3 9м 2,7м 80км/ч 10т

Таблица 3.3.2  Затраты на эксплуатацию машин

Обосно-вание норм и цен	Наименова-ние работ и применяе-мых машин	Ед. изм.	Коли-чество работ	Производи-тельность,   м3/смену	Коли-чество машино-смен			Стоимость, р.
								1 машино-смена	общая
ЕНиР Е2-1-5	Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-19	1000м2	0,875	12698,4	0,07			146,24	10,24
ЕНиР Е2-1-9	Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-4321	100 м3	21,13	500	4,23			187,19	791,1
ЕНиР Е2-1-22	Подчистка дна котлована бульдозером ДЗ-19	100 м3	1,31	500	0,3			146,24	43,9
ИТОГО:						4,6			845,2

   3.3.6 Выбор потребного количества автосамосвалов

Выбор автосамосвала зависит от расстояния транспортирования грунта и емкости ковша экскаватора. Рекомендуется принимать машины с кузовом , вмещающим 3 – 8 ковшей экскаватора .

При дальности транспортирования 5 км и емкости ковша экскаватора равной        q = 0,65 м³ принимаем автосамосвал  КаМАЗ -5511:

Вместиться количество ковшей экскаватора:

n_к = ==8,9  ковшей , где V_куз - емкость кузова;

q- емкость ковша экскаватора;

Принимаем 9 ковшей .

Количество транспортных средств:

         ,

Где        Т_Н – продолжительность нагрузки самосвала, мин;

             Т_УСТ.Н – продолжительность установки самосвала под нагрузку, мин (равной 0,4);

             Т_ПР – продолжительность пробега самосвала в оба конца, мин;

             Т_Р – продолжительность разгрузки самосвала, мин (равной 0,6);

             Т_УСТ.Р – продолжительность установки самосвала под разгрузку, мин (равна 0,4);

            Т_М – продолжительность технологических перерывов, мин (равной 1,2).

Продолжительность нагрузки:

 , где Q_н- грузоподъёмность самосвала, т;

ρ- плотность грунта, т/м³;

К_Е- коэффициент использования емкости ковша (1,2) ;

Ц- число циклов экскаватора в минуту.

=1,7 мин.

Продолжительность пробега:

,                                                           

где  L– расстояние транспортировки грунта, км;

Vcp –средняя скорость движения самосвала, км/ч.

 

Принимаем количество машин : 9 штук.

3.3.7 Расчет параметров лобового забоя экскаватора

Рис 8. Схема лобового забоя экскаватора

1. R_T.max-радиус копания технический максимальный на уровне стоянки экскаватора

R_T.max= 8,95 м.                      

2. R_оп –радиус копания оптимальный практический

R_оп= R_T.max0,9 = 8,95  0,9= 8,055 м;                 

3. R_пн- радиус копания начальный на уровне подошвы откоса

R_пн= R_опк = 8,055  0,85= 6,846 м;                 к= 0.85       

4. l_п- рабочая передвижка

l_п=1.55м

5. R_пк- радиус копания конечный на уровне подошвы откоса

R_пк= R_пн- l_п =6,846 – 1,55= 5,296 м;

6. l- допустимое заложение рабочего откоса

l=Hm=2,75  0,5= 1,375 м;

где    H-глубина выемки,

α- допустимый угол рабочего откоса;

7. R_бн- радиус копания начальный на уровне бровки откоса

R_бн= R_пн-l = 6,846-1,375= 5,471 м

8. R_бк- радиус копания конечный на уровне бровки откоса

R_бк= R_бн-l_п= R_пк-l = 5,741-1,55= 3,920 м;

При разработке обратной лопатой неглубоких выемок угол наклона рабочего откоса в пределах рабочей передвижки экскаватора может изменяться.

Схема лобового забоя  экскаватора с проходкой по зигзагу  показана на рис.  

При разработке грунта максимальная ширина проходки  по верху  определяется по формуле:

,                     где  - максимальный радиус копания на уровне стоянке, равный 8,95м.

Рис9.    Схема лобового забоя  экскаватора с проходкой по зигзагу

3.3.8 Производственная калькуляция

При расчете производственной калькуляции норма времени и расценки принимаются по ЕНиР 2-1-5, ЕНиР 2-1-9, ЕНиР 2-1-22. Калькуляция трудовых затрат и данные о составе звена приведены в таблице 3.3.3, приложения 6.  

3.3.9  Календарный график производства работ

На основе производственной калькуляции и технологической схемы составляем календарный график производства работ.

3.3.10 Указания по  производству земляных работ

Срезка растительного слоя производится бульдозером ДЗ-19 с перемещением грунта I группы в промежуточные отвалы, также используется при  благоустройстве и озеленении территории.

Разработка грунта в котловане производится экскаватором, оборудованным обратной лопатой ЭО-4321. Грунт грузится в самосвалы вместимостью кузова 7,2м³ марки КаМАЗ