Технологическая карта на монтаж металлического каркаса автосалона

Разместить который следует внутри здания - вдоль продольных осей в середине пролёта (см. схему монтажа).

На основе сделанного выбора устанавливаем требования, предъявляемые к монтажному средству (табл.3.1.2).

Требования, предъявляемые к кранам

Таблица 3.1.2.

№ п/п	Наименование элементов	Масса элемента, т	Вылет крюка крана, м	Высота подъёма крюка крана, м
1	2	3	4	5
1	Колонны	1,3	9,6	14,5
2	фермы	3,07	7,0	21,0
3	Подкрановые балки	1,4	9,6	14,5
4	Ж/б плиты покрытия	2,1	13,0	18,5

Полученные в таблице 3.1.2 данные позволяют выбрать краны, которые по своим техническим характеристикам обеспечат установку элементов в проектное положение. Такими машинами являются краны марок – МКГ-25.01 и КС-4363А.

Графический подбор кранов

Характеристика крана МКГ-25.01

- длина основной стрелы – 12,5 м;

- длина стрелы со вставкой – 18, 5 м;

- длина гуська – 5 м;

- максимальная грузоподъёмность – 16 т;

- высота подъёма крюка – 25 м;

- вылет стрелы – 17 м;

- радиус поворота хвостовой части – 3770 мм.

Рисунок 3.1.1. График грузоподъёмности крана МКГ-25.01

Проверка: при L_тр=13,0 м, Q=7 т>2,1 т; Н=21,5 м >18,5 м

Вывод: кран МКГ-25.01 удовлетворяет требованиям грузоподъёмности и высоты подъёма крюка.

Характеристика крана КС-4363А

- длина основной стрелы – 10 м;

- длина стрелы со вставкой – 25 м;

- максимальная грузоподъёмность – 7 т;

- высота подъёма крюка – 23,5 м;

- вылет стрелы – 23 м;

Рисунок 3.1.2. График грузоподъёмности крана КС-4363А

Проверка: при L_тр=13,0 м, Q=4,8 т>2,1 т; Н=21,5 м >18,5 м

Вывод: кран МКГ-25.01 удовлетворяет требованиям грузоподъёмности и высоты подъёма крюка.

Выбранные с учётом технических и технологических параметров краны, наиболее подходящие для возведения проектируемого сооружения, сравниваем между собой с целью выбора наиболее экономически выгодного варианта.

Выбор крана на основе технико-экономического сравнения вариантов

Стоимость аренды крана (А):

А=С*Т+Е,

С – стоимость аренды крана.

Т – время работы крана.

Е – единовременные затраты, связанные с работой крана.

Т=ΣQ/П_р,

ΣQ – Общая масса элементов, монтируемых краном в процессе возведения здания.

П_р – Средняя часовая производительность крана

Е=Е₁+Е₂+Е₃+Д_п,

Е₁ – стоимость перебазировки крана.

Е₂ – стоимость переоборудования основной стрелы.

Е₃ – единичная стоимость полосы движения.

Д_п – длина полос движения.

КС-4363А

Е=36+24,3=60,3 руб.

Т=517,2/6,12=93,6 маш.час.

А=4,73*93,6+60,3=503,3 руб.

МКГ-25

Е=37+18,2=55,2 руб.

Т=517,2/5,62=92,03 маш.час.

А=4,24*92,03+55,2=445,4 руб

Вывод: На основании технико-экономического сравнения 2-х кранов, принимаем кран МКГ-25, как наиболее экономичный.

3.1.4. Ортогональная проекция  рабочей зоны ВМ в масштабе с привязкой  его к разбивочным осям или конструктивным элементам здания.

См. л.6.

3.1.5. Плановое положение в пределах рабочей зоны ВМ места складирования и подачи расходных материалов и  конструкций

См. л.6

3.1.6.  Разбивка возводимого здания или сооружения на захватки, ярусы, делянки. Возможность поточного метода выполнения процессов.

Не требуется

3.1.7.  Набор  и  последовательность выполнения предусмотренных ТК технологических процессов, полная калькуляция  трудозатрат и календарный  график 

Описание работ технологической схемы

Монтаж колонн

До начала монтажа колонн в стакан башмака производится проверка и очистка дна стакана.  После этого производится строповка колонны специальным захватом. Затем машинист крана МКГ-25 приступает к монтажу колонны. После установки колонны её выверяют с помощью одиночного кондуктора, после закрепления колонны в проектное положение  её еще раз выверяют с помощью теодолита и отвеса. Только после этого производят расстроповку элемента, и электросварщик выполняет сварку закладных деталей колонны и фундамента. Замоноличивание стыка производится после сварочных работ. Снятие кондуктора производится после достижения прочности бетона стыка – 70%  от проектной.

Монтаж ферм покрытия

Фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски ферм и консоли колонны. Затем осуществляют выверку  смонтированных конструкций. После этого при помощи электросварки  фиксируют ферму, сваривая закладные детали фермы и колонн. Затем ферму расстроповывают, рабочие приступают к заделыванию стыков. Работы по монтажу ферм покрытия  осуществляются  звеном монтажников из 5-ти человек, при помощи стрелового крана МКГ-25. Подача конструкций к месту монтажа осуществляется краном МКА-10м.

Составление калькуляции трудовых затрат

Выявленный перечень выполняемых работ служит основой для определения трудозатрат, необходимых для осуществления монтажа. Величину трудозатрат определяем по соответствующим разделам нормативных документов (ЕНиР) и объёмам выполняемых работ в строго определённой форме (табл.3.1.3). Очерёдность работ в калькуляции приведена в технологической последовательности их выполнения на объекте.

Калькуляция трудовых затрат

Таблица 3.1.3.

№/п	Наименование работ	Объём работ		ЕНиР	Норма времени		Затраты труда
		ед.изм	Кол-во		ч.час	м.час	ч.дн	м.см
1	Монтаж  колонн	1 эл-т	52	§ Е4-1-4	2,4	0,24	15,6	1,56
2	Электросварка	10м	4,2	§ Е-22-1-6	4,5	-	2,36	-
3	Монтаж ферм	1 эл-т	26	§ Е4-1-6	8	1,6	26,0	5,2
4	Монтаж подкрановых балок	1 эл-т	48	§ Е4-1-6	4,3	0,86	25,8	5,16
5	Монтаж плит покрытия	1 эл-т	144	Е-4-1-6	1,2	0,3	21,6	5,4
6	Электросварка закладных деталей ферм с другими конструкциями	10м Шва	10,4	§ Е-22-1-6	4,5	-	5,85	-
7	Заделка стыков	1 стык	52	Е-4-1-25	1,2	-	7,8	-
8	Заливка швов	100м	2,5	Е-4-1-26	6,4	-	2,0	-
9	Итого						107,01	17,32

Подсчитанные в калькуляции величины трудозатрат и занятости машин