Ригели: технология производства. Колонны: технология производства. Безопалубочные плиты перекрытия

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Ригели: технология производства

http://1bz.ru/image/red_rect_shadow.jpg

http://1bz.ru/image/pics/rigel.jpgТехнологический процесс ригелей начинается с чистки стендов от остатков бетона. Чистка проводится сразу после завершения цикла формования, непосредственно после освобождения форм. Затем, для предотвращения прилипания бетона к металлу оснастки и получения гладких поверхностей, проводится смазка формующей оснастки. Смазка распыляется тонким равномерным слоем толщиной 0,1-0,2мм. Местные скопления смазки, образованные при неравномерном нанесении, удаляются ветошью.

Когда стенд готов, отмечаются места установки разделительных шаблонов, образующих опорные участки ригелей для формования торцевых «карманов» ригеля, в соответствии с заданной раскладкой изделий по маркам. В форму ригелей согласно карте раскладки изделий устанавливают арматурные сетки и закладные детали. Для обеспечения толщины защитного слоя на арматурные сетки устанавливаются пластмассовые фиксаторы. http://1bz.ru/image/pics/IMG_1362b.jpg

Затем растягиваются канаты на заданную длину, отрезаются и укладываются в форму. Во избежание переплетения канатов по длине формы, укладка и закрепление по концам производится для каждого каната по отдельности. Устройством для натяжения канатов производится предварительная натяжка каждого каната по отдельности (давление на манометре не более 50кг/см2). После чего производится выставка размеров по сечению формы путем постукивания молоточком по цанге. Устанавливаются вкладыши из пенопласта, образующие гнездо (торцевые карманы) для замоноличивания ригеля с колонной. Закрываются борта.

Устанавливаются разделительные шаблоны. После этого производится окончательный замер, корректировка установки всех закладных и арматурных изделий. Затягиваются зажимные винты, производится окончательное натяжение каната.

http://1bz.ru/image/pics/IMG_1363b.jpgБетоноукладчик загружается бетонной смесью. Время выгрузки бетонной смеси из смесителя до формования изделий не более 45мин. Бетон укладывается двумя ручьями, двумя винтовыми питателями. Вибрация осуществляется глубинными вибраторами вручную. В отформованные ригели по шаблону устанавливаются анкерные выпуска.

После бетонирования, на стенд устанавливается изотермический чехол. Режим тепловой обработки задает и контролирует лаборатория. Процесс тепловлажностной обработки полностью автоматизирован.

После того, как бетон набрал необходимую прочность, на готовых изделиях снимаются разделительные шаблоны и удаляются вкладыши из пенополистирола. Ригели, принятые ОТК, на тележках вывозятся на склад готовой продукции.

Колонны: технология производства

http://1bz.ru/image/red_rect_shadow.jpg

http://1bz.ru/image/pics/kolonna.jpgДля предотвращения прилипания бетона к металлу оснастки и получения гладких поверхностей проводится смазка формующих поверхностей оснастки. Смазочные составы обладают достаточной адгезией к металлу, не вызывают разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Распыляется смазка тонким равномерным слоем толщиной 0,1-0,2мм. Местные скопления смазки, образованные при неравномерном нанесении удаляются ветошью. Формы, используемые для формования изделий, соответствуют ГОСТ 25781-83* и обеспечивают получение изделий с размерами в пределах допускаемых отклонений.

http://1bz.ru/image/pics/IMG_1557b.jpgЗатем выполняется сборка форм, оснащение вкладышами. В местах разрыва колонн устанавливаются промежуточные металлические вкладыши (шаблоны - отсекатели), образующие разрывы по длине колонн для крепления межэтажного перекрытия. Краном устанавливается объемный арматурный блок колонны. С торцов арматурного блока устанавливаются торцевые и разделительные

Похожие материалы

Информация о работе