tп,oC |
t,c |
L,м |
10 |
0,0 |
0,0 |
200 |
73,5 |
1,7 |
400 |
189,9 |
4,5 |
600 |
398,5 |
9,5 |
800 |
789,9 |
18,8 |
6. Составление теплового баланса и установление расхода топлива
Поскольку печь непрерывного действия, тепловой баланс составляется на один час ее работы.
Qтопл=·В, где В- расход топлива в единицу времени, м3/ч.
Qтопл=34939·В кДж/ч
Qм=G·cм·(tм.кон.-tм.нач)=20000·0,541·(800-10)=8547800 кДж/ч;
Выписываем из [2] теплоемкости составляющих уходящего газа при tух=870 оС:
ССО=2,22 кДж/(м3 оС) СНО=1,72 кДж/(м3 оС)
СО=1,45 кДж/(м3 оС) СN=1,39 кДж/(м3 оС)
Теплоемкость уходящих газов:
Cух=0,01·(ССО·CO2+СНО·H2O+СN·N2+СО·O2)=0,01·(2,22·8,92+1,72·17,17+1,39·72,17+1,74·1,45)=1,577 кДж/моС.
Qух= Cух·tух ·Vух ·B=1,577·870·11,222·В=15396·В кДж/ч.
Qкл=Qсв+Qст.
Используя уравнения: ;
;
.
Находим tст2 и t0.
Теплоотдача воздуха a=15 Вт/м2·К;
температура воздуха tв=20 оС;
толщину шамота принимаем: dш=0,35 м толщину диатомита принимаем: dд=0,115 м;
теплопроводность шамота, Вт/моС:
lш=0,7+3,8·10-4tш.ср
Теплопроводность диатомита, Вт/моС:
lд=0,12+1,5·10-4·tср.д..
Из уравнений находим:
для свода: tст2 =140,7 оС;
для стен: tст2 =67 оС;
t0=607 оС.
Находим площади стен и свода:
Fст=2·H·L+2·H·B=2·1,5·18+2·1,5·3,6=64,8 м2;
Fсв=B·L=3,6·18=63,2 м2.
Потери теплоты через стены:
Qст= кДж/ч. ?
Потери через свод:
Qсв.= кДж/ч ?
Qкл=178301+487747=666048 кДж/ч.
, где Со =5,67 коэффициент излучения абсолютно черного тела;
Fокна=(B-2·0,1)·0,1=(3,6-2·0,1)·0,1=0,34 м2;
7897 кДж/ч.
Qрол=Fрол·qпов,
где qпов – допускаемые потери на 1м2, qпов = 16 кВт/м2 = 57600 кДж/(м2·ч);
Fрол – суммарная площадь всех роликов, м2.
, где n – число роликов, n=16 шт;
dрол – диаметр ролика, м, dрол=0,22 м
Bрол – длина ролика, м, Bрол=3,5 м.
Fрол=16·3,14·0,22·3,5=38,68м2.
Qрол=38,68·57600=2228244 кДж/ч.
Qнеуч.=0,1·Qтопл=0,1·34939·В=3494·В кДж/ч
Qтопл=Qм+Qкл+Qух+Qокна+Qрол+ Qнеучт
34939·B=8547800+666048 +15396·B+7897+2228244+3494·B
Откуда:
В=713 м3/ч
Таблица 3. Сводная таблица теплового баланса
Приход теплоты |
Расход теплоты |
||||
Статья |
кДж/ч |
% |
Статья |
кДж/ч |
% |
Qт |
24927494 |
100 |
Qм |
8547800 |
34,29 |
Qух.г |
10984755 |
44,07 |
|||
Qкл |
666048 |
2,67 |
|||
Qокна |
7897 |
0,03 |
|||
Qнеучт. |
2492749 |
10,0 |
|||
Qрол |
2228244 |
8,94 |
|||
Итого: |
24927494 |
Итого: |
24927494 |
100,00 |
Коэффициент использования топлива:
hтоп=·100%= =34,29 %
Удельный расход топлива:
b== м3/кг
Теоретический расход топлива:
Bт=713м3/ч
Максимальный расход топлива:
Вт=k·В*т, где k- коэффициент, учитывающий неравномерность подачи топлива и возможность форсированной работы установки; k=1,2
Вmax т= 1,2·713=855,6 м3/ч
Общий расход воздуха:
Vв=Lв· Вmax т=10,22·855,6=8744,2 м3/ч
Принимаем: инжекционные горелки В75. 70 горелок с расчетным расходом 12 м3/ч.
70·12=840 м3/ч.
1. Казанцев Е.И. Промышленные печи. - М.: Металлургия, 1979- 365 с.
2. Пуговкин А.У. Расчет и конструирование нагревательных устройств металлургического производства. – Л.: ЛПИ, 1979- 55 с.
3. Мастрюков Б.С. Теория конструкций и расчета методических печей. – М.: Металлургия, 1987- 272 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.