Расчет котельной установки БКЗ-75/39-ГМА и вспомогательного оборудования, страница 2

2 Общая характеристика и назначение промышленной котельной

Котельная Оскольского электрометаллургического комбината осуществляет снабжение теплом, горячей водой и технологическим паром объектов промплощадки комбината.

Котельная расположения в Старооскольском районе Белгородской области в 22 км юго-восточнее г. Старый Оскол и в 3 км на восток от железнодорожной станции Голофеевка.

В соответствии с техническим проектом на пуск первой очереди, тепловые нагрузки на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения по перегретой воде составляли 125 Гкал/час, на технологические нужды по перегретой воде 125 Гкал/час и по пару 200 т/ч. В котельной первой очереди предусматривалась установка четырех водогрейных котлов КВ-ГМ-100, одного парового котла ГМ-50-14 и трех паровых котлов БКЗ-75-39 ГМА. При расширении котельной на полное развитие комбината дополнительно планировалась установка трех паровых котлов БКЗ-75-39 ГМА и одного водогрейного котла КВ-ГМ-100 вместо котла ГМ-50-14.

В качестве основного топлива используется природный газ Шебелинского месторождения . Резервное топливо – мазут марки 100 .

При строительстве первой очереди котельной был выделен пусковой комплекс в составе двух котлов КВ-ГМ-100, одного котла ГМ-50-14 и одного котла БКЗ-75-39 ГМА со вспомогательным оборудованием, мазутным хозяйством с двумя баками емкостью по 5000 м³, мазутонасосной, эстакадой для слива мазута на 14 цистерн и другими вспомогательными зданиями и сооружениями. Расширение котельной предусматривалось для установки двух котлов КВ-ГМ-100 и трех паровых котлов БКЗ-75-39 ГМА и химводоочистки.

В настоящее время в котельной эксплуатируются 3 котла КВ-ГМ-100 и 2 котла БКЗ-75-39 ГМА. Котел ГМ-50-14 после пуска котельной был выведен из эксплуатации.

Теплоносители – высокотемпературная вода с постоянной температурой, вода с переменной температурой по отопительному графику на выходе из котельной и перегретый пар давлением 22 атм и температурой 270 °С.

Система теплоснабжения закрытая. Конденсат не возвращается. Схема водоподготовки – осветление с коагуляцией и известкованием и двухступенчатое Na-катионирование.

Компоновка котельной – полуоткрытая.

Предусмотрено автоматическое регулирование процесса горения, температуры воды и давления пара на выходе из котельной, расхода воды через котел.

Таблица 1 Основные технологические показатели
Производительность котельной:
	по перегретой воде	300 Гкал/час
	по пару	120 Гкал/час
Максимальный часовой расход топлива:
	газа	50035 м3/ч
	мазута	45920 кг/ч

В настоящее время в состав предприятия входят: котельная, хранилища мазута на 10000 м³, мазутосливная эстакада на 14 цистерн, мазутонасосная, противопожарная насосная станция, резервуар противопожарного запаса воды, помещения осветлителей, склада реагентов, площадка для установки трансформаторов, газораспределительный пункт, склад жидких присадок с насосной, очистные сооружения, проходная.

2. 1 Технологическая часть

2.1.1 Технология производства

Для покрытия тепловых нагрузок котельной по перегретой воде и пару в настоящее время эксплуатируются следующие котельные агрегаты:

-  три водогрейных газо-мазутных котла типа КВ-ГМ-100 производительностью по перегретой воде 100 Гкал/час с температурой 150-70 °С, изготовленных Дорогобужским котельным заводом;

-  два паровых газомазутных котла типа БКЗ-75-39 ГМА.

Общая производительность котельной составляет:

-  по перегретой воде с температурой 150-70 °С – 300 Гкал/час;

-  по пару давлением 39 атм и температурой 440 °С – 150 т/час.

Из котельной для теплоснабжения комбината выходят следующие трубопроводы:

-  паропровод 2,1 МПа диаметром 377 мм – 2 линии;

-  подающий трубопровод сетевой воды диаметром 630 мм – 2 линии;

-  обратный трубопровод сетевой воды диаметром 630 мм – 2 линии.

2.1.2 Тепловая схема