Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу «Организация производства»

однопредметном производстве возможны варианты однопредметных непрерывно-поточных линий (ОНПЛ) и прерывно-поточных линий (ОППЛ). Для этого проводят расчеты по уравнению синхронизации:

                                                       ,                                          (18)

где - такт поточной линии, мин./шт.

                                                  ,                                      (19)

где  - штучно-калькуляционное время i-ой операции, мин.;

 - количество рабочих мест на i-ой операции.

Если синхронизация удается, то расчеты ведутся по непрерывно-поточному производству. В противном случае создаются ОППЛ.

На поточных линиях передача деталей должна осуществляться либо поштучно, либо передаточными партиями Р шт., при этом следует соблюдать следующее условие:

                                                               ,                                                          (20)

где        - максимальное число единиц оборудования на одной из операций потока.

Для ОНПЛ кроме параметров N_з, F_э, w_i, r_п.л. (Р_п.л.) следует определить:

а) величины заделов:

- технологический задел Z_тех., шт.,

 или    (21)

- транспортный задел Z_тр., шт.,

                            (22)

- страховой задел Z_стр., шт.,

                                 (23)

где       t_пр.i – средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i-ой операции (отсутствие предмета труда, ремонт оборудования и др.), мин., при высоком коэффициенте загрузки величину страхового задела принимают в размере 3 – 5% от сменного задания.

Общая величина задела на ОНПЛ определяется по формуле:

                                 (24)

б) величина длительности производственного цикла t_ц, мин.:

- при рабочем конвейере

 или                           (25)

- при нерабочем конвейере

 или         (26)

Для ОППЛ дополнительно рассчитывают:

а) межоперационные оборотные заделы Z_об., шт.,

,                                       (27)

где       Т_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

w_i, w_i+1 –  число единиц оборудования, работающих в течение частного периода

Т_j соответственно на i-ой или (i+1)-ой операциях;

t_i , t_i+1 – нормы штучно-калькуляционного времени соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях технологического процесса, мин.

б) среднюю величину межоперационного оборотного задела  между каждой парой смежных операций

,                                                     (28)

где       S_i – площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями;

Т_об. – период оборота линии, мин.

в) среднюю величину межоперационного оборотного задела в целом по линии, Z_ср.об., шт.

                                                (29)

г) длительность технологического цикла t_ц,

 или                  (30)

д) построение стандарт -плана работы ОППЛ и график движения заделов оборотных средств.

Для многопредметных переменно-поточных линий и групповых поточных линий с последовательным чередованием партий предметов труда режим работы определяется двумя группами календарно-плановых нормативов (КПН).

К первой группе таких нормативов относятся: частный (общий) такт выпуска j-го наименования изделия r_ппj (r_пп); число рабочих мест на линии w_пп; скорость движения конвейера V_пп. Как правило, используют четыре варианта расчетов КПН.

1.  За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоемкостью (). В этом случае изготовление всех изделий целесообразно вести с одинаковым тактом, скоростью движения конвейера и числом рабочих мест, т.е. r_пп=const, V_пп=сonst., w_пп=const. Единый такт r_пп определяется по формуле

,                                                 (31)

где        - потери рабочего времени на переналадку линии, %;

j = 1, 2, 3, …m – номенклатура изделий, закрепленных за линией.

Число рабочих мест на линии определяется по формуле

                                                  (32)

Скорость движения конвейера определяется по выражению

,                                                                 (33)

где  - шаг поточной линии, м.

2.  За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на одной или нескольких операциях (). В этом случае целесообразно установить r_пп=const, V_пп=const, w_пп=var. При этом такт рассчитывается по формуле (31), а число рабочих мест определяется для каждого вида изделия по формуле

                                        (34)

3.  За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость которых различна на большинстве или на всех операциях (). В этом случае целесообразно установить r_пп=var, V_пп=var, w_пп=const. Число рабочих мест определяется по формуле (32).

Частный такт для каждого i-го наименования изделия рассчитывается по формуле

                                  (35)

Скорость движения конвейера рассчитывается для каждого j-го наименования изделия по выражению

                                  (36)

4.  За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на всех операциях, изделия мелкие и легкие (). В этом случае целесообразно установить r_пп=var, V_пп=const, w_пп=consrt, R_пп=const.

Число рабочих мест в данном случае определяется по формуле (32), частный такт для каждого j-го наименования изделия  - по формуле (35).

Ритм поточной линии R_пп рассчитывается по формуле

,                                        (37)

где Р_j – величина передаточной партии по j-му наименованию изделия