Технологический процесс механической обработка золотника

Введение

Современный уровень технического прогресса, непрерывное создание новых совершенных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, основанных на новейших достижениях науки, требует подготовки высокообразованных инженеров.

Технология обработки материалов и превращения заготовок в детали всегда была определяющим фактором научно-технического прогресса в машино- и  приборостроении. Как бы не увеличивалось количество методов и способов обработки материалов, наиболее распространёнными и значимыми в современном машиностроительном производстве остаются методы и способы формообразующей и отделочно-упрочняющей обработки резаньем и пластическим деформированием.

Задачей данного курсового проектирования является ознакомление с технологией изготовления деталей, обрабатываемых различными способами в зависимости от назначения, а также расчет основных параметров и технико-эксплуатационных показателей технологического процесса, в том числе и оценка экономической эффективности изготовления детали.

1.  Описание объекта производства и назначение его в узле

Распределители служат для управления запуском, остановом и изменением направления потока рабочей жидкости под давлением (.рис.1.)

Золотниковые распределители имеют корпус, в котором расположен подвижный золотникy (золотник 7930-1712332-поз.1). Золотник с помощью шарнира связан с рычагом и следует за  его движением. Возврат в исходную позицию  обеспечивается пружинами  после снятия  управляющего  воздействия (при  отпускании рычага). С  помощью фиксатора, каждая из позиций фиксируется, и переключение возможно только силой управляющего воздействия. Золотник испытывает осевые нагрузки.

Рисунок 1. Распределитель с электрическим приводом гидромеханической передачи.

1-золотник; 8-золотник быстрой нейтрали; 2-поршень; 3,9,14-пружины; 4-манжета; 5,13-втулки; 6-корпус; 7,10-крышки; 11-золотник переключения передач; 12-шариковые фиксаторы; 15-пластина крепления; 16-уплотнительные кольца; 17-втулка-кольцо; 18-шайба механизма фиксации; 19-внутренняя фиксаторная ось с фиксирующими канавками; 20-наружная фиксирующая гильза; 21-пластина крепления; 22-дроссель; 23-золотник переключения направления движения; ПХ-передний ход; Н-нейтраль; Нпх- нейтраль переднего хода; ЗХ-задний ход.

2. Анализ технологичности конструкции детали

Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества. Виды и показатели технологичности конструкции приведены в ГОСТ 14.203-89, а правила отработки конструкции изделия и перечень обязательных показателей технологичности – в ГОСТ 14.201-83.

2.1 Качественная оценка технологичности конструкции

Таблица 1.   Химический свойства стали 20 ГОСТ1050-88,

Таблица 2.   Механический свойства стали 20 ГОСТ1050-88.

Деталь изготовится из стали 20 ГОСТ1050-88, механические свойства