Промышленность \ Технология переработки нефти и газа

Технологический регламент установки каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой (Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки)

Страницы работы

7 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Фрагмент текста работы

8. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

8.1 Твердые и жидкие отходы

8.1.1. В ходе работы образуются твердые производственные отходы (таблица 8.1.2.):

Таблица 8.1.2

№ п/п	Наименование отходов	Место складирования, транспорт	Периодичность образования	Условие и место захоронения. обезвреж., утилизации	Кол-во, т/год	Примечание
1.	Отработанный катализатор гидроочистки КГУ-941	В таре завода изготовителя	1 раз в 5 лет	Отправляется на завод для извлечения ценных металлов	3,6	Экструдаты диаметром 1,6-2мм зеленоватого цвета
2.	Отработанный катализатор риформинга РR-9	В таре завода изготовителя	1 раз в 6 лет	Направляется на спец.завод для извлечения ценных металлов	42,35 т/6 лет	Кольца диаметром 1,6мм
3	Отработанный адсорбент МОА-98 АР-25	В таре завода изготовителя	1 раз в 5 – 7 лет	Вывозится в отвал	8,12	Экструдаты оксида алюминия диаметром 4,5± 0,5мм

8.1.3. Жидких отходов на установке не образуется.

8.2. Сточные воды

Количество и характеристика загрязнений, отводимых с установки со сточными водами, приведены в таблице 8.2.1.

Таблица 8.2.1.

№ п/п	Наименование стока	Кол-во образующихся сточ-ных вод (м³/год)	Условия (метод) ликвидации, обезврежива-ния, утилизации	Перио-дичность Выбро-сов	Место сброса	Установ-ленная норма содержа-ния загряз-нений в стоках, мг/л	Примечание
1	2	3	4	5	7	6	8
1.	І система канализации, всего	4,029	Очистные сооружения НПЗ		Общеза-водская промлив-невая канали-зация	Нефте-продукты £ 250	Ориенти-ровочные показате-ли содер-жания н/продук-тов впром. стоках
1	2	3	4	5	6	7	8
							риформинга ВУТП-97, прило-жение 2
1.1	Производствен-ные стоки (КЗ)	0,406	Очистные сооружения НПЗ		Общеза-водская промлив-невая канали-зация	Нефте-продукты £ 250
	- охлаждение насосов Н-19 - охлаждение насосов Н-20/1,2, Н-21/1,2; Н-25 - промывка насосов Н-23/1,2; Н-24/1,2 - продувочная вода от котлов, Е-19	0,02 0,02 0,366	Условно чистые Условно чистые Раствор Nа₃РО₄ Соли жесткос-ти	8000 часов год 8000 часов год 2 раза в сутки 300 часов в год	І система ПЛК
1.2.	Дождевые стоки	0,402	Очистные сооружения НПЗ	Перио-дически	Общеза-водская канализа-ция, Ісистема стоков	Взвешен-ные вещества - 250 Нефтепродукты -10	3520 м³/год
2.	ІІ система канализации	3,2	Очистные сооружения НПЗ	Перио-дически	Общеза-водская канализа-ция, ІІ систе-ма стоков
2.1.	Сероводородсо-держащие стоки - Е-1 - С-1 - Е-2	2,9* 0,53 0,53 1,04 0,79	Очистные сооружения НПЗ - « - -«- -«-	Перио-дически 1 раз в 2месяца 10 часов -« Периодически10 часов	-«-	Н₂S – 20 Нефтепродукты-30 (NH₂)S-200	0,485 – м³/год *-max расход
1	2	3	4	5	6	7	8
	- С-5	0,01	-«-	10 раз в год в течение 0,5 часа
2.2.	Солесодержащие стоки (К-17)	0,3	Очистные сооружения НПЗ	Периоди-чески	То же ІІ систе-ма	С1^- -410 NaOH-4050 Соли Na - 23600	74 м³/год Сбрасы-вается дозиро-ванным расходом в течении 10 суток 1 раз в 2 года
	- регенерация катализатора гидроочист-ки - промывка	0,06 0,07	Очистные сооружения НПЗ -«-	1 раз в 2 года -«-	ІІ систе-ма	Na₂CO₃ NaHCO₃ Na₂SO₃ Na₂HSO₃ NaOH РН=7¸9 Na₂SO₃ NaHCO₃ Na2 CO3 РН=7¸8
	- регенерация катализатора риформинга	0,06	Очистные сооружения НПЗ	1 раз в 2 года		РН-5,5¸7,5
	- промывка	0,11	Очистные сооружения НПЗ	1 раз в 2 года	ІІ систе-ма
2.3.	Хозбытовые стоки	0,021	Биологичес-кие очистные сооружения	Посто-янно	Общеза-водская система хоз.быто-вой кана-лизации	Взвешенные вещества –200 БПК-250

8.3. Выбросы в атмосферу

Работа установки связана с выбросами вредных веществ в атмосферу. Выбросы подразделяются на организованные и неорганизованные.

Организованными выбросами на установке являются сбросы дымовых газов после трубчатых печей в общую дымовую трубу, вентиляционные выбросы из компрессорной и насосной и периодические выбросы газов регенерации катализаторов.

В ходе эксплуатации оборудования неизбежно имеют место, так называемые, неорганизованные выбросы через неплотности в аппаратуре, запорно-регулирующей и предохранительной арматуре, фланцевых соединениях, уплотнениях вращающихся элементов динамического оборудования и т.д..

Количество и состав выбросов рассчитан Ленгипронефтехимом по РД-17-89 «Методические указания по расчету выбросов вредных веществ для предприятий нефтепереработки и нефтехимии». Расчет количества неорганизованных выбросов в атмосферу выполнен по «Методике расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования» - РД-39-142-96.

Результаты расчетов приведены в таблице 8.3.1.

Таблица 8.3.1.

№ п/п	Наименование источника выброса	Количес-тво вы-бросов по видам, т/год	Условия (метод) ликвида-ции, обез-врежива-ния, ути-лизации	Перио-дичность выбро-сов часов/год	Установ-ленная норма содержа-ния загрязне-ний в выбросах, г/сек	Приме-чание
1	2	3	4	5	6	7
1.	Неорганизованные выбросы от технологи-ческого оборудования: - суммарные углеводороды - бензол - толуол - ксилолы - сероводород	10,152 0,384 0,624 0,792 0,012	Без очистки	Посто-янно 8000 8000 8000 8000 8000	0,35 0,013 0,022 0,028 0,0004
2.	Организованные выбросы
2.1.	- Газы регенерации катализаторов Блок гидроочистки - оксид углерода - диоксид серы Блок риформинга - оксид углерода	0,408 0,001 0,499	После очистки	Перио-дически 1раз в 2,5года 90часов 90часов 220 час. 1 раз в 2,1года	1,26 0,003 0,63	Свеча 15м Свеча 15м
1	2	3	4	5	6	7
2.2.	Вентиляционные системы производственных помещений		Без очистки
	Дефлекторы газовой компрессорной - углеводороды С₁-С₆ - сероводород -водород хлористый	2,88 0,0048 0,00004		8000 8000 8000	0,1 0,0002 0,0000014	Высота источ-ника выброса17,2м
	Вентиляционная труба насосной реагентов: - трихлорэтилен - диметилдисульфид	0,001 0,00033		20 час. 1 раз в 2,5 года 20час. 1 раз в 2,1 года		Высота источ-ника выброса 8 м
	Дефлекторы насосной реагентов: - трихлорэтилен - диметилдисульфид	0,0007 0,00022		20 час. 1 раз в 2,5 года 20 час. 1 раз в 2,1 года	0,0008 0,0003	Высота источ-ника выброса 8 м
2.3	Трубчатые печи П-1, П-2, П-3, П-4 (основной режим) - диоксид серы - оксид углерода - метан - оксиды азота	96,424 43,568 24,24 86,416	Без очистки	8000 8000 8000 8000	3,348 1,513 0,842 3,001	Дымо-вая труба 90м
2.4.	Трубчатая печь П-5 (основной режим) - диоксид серы - оксид углерода - метан - оксиды азота	0,05 0,08 0,02 0,116		8 раз в год по 125 часов 1000 1000 1000 1000	0,014 0,021 0,005 0,0326	Труба 20 м
2.5.	Трубчатая печь П-1 (режим регенерации) - оксид углерода - метан - оксиды азота	0,03 0,0047 0,0205	Без очистки	1 раз в 2,5 года 90 90 90	0,082 0,013 0,057	Дымо-вая труба 90м
2.6.	Трубчатая печь П-2 (режим регенерации) - оксид углерода - метан - оксиды азота	0,055 0,027 0,119	Без очистки	1 раз в 2,1 года 220 220 220	0,069 0,034 0,015	Дымо-вая труба 90м

8.4 Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.

Через неплотности технологического оборудования, работающего при высоких температурах и повышенном давлении, возможны утечки углеводородов и загрязнение окружающей среды.

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу на установке предусмотрены следующие мероприятия:

· технологический процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре, отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу и на факел, что позволяет избежать возникновения организованных источников выбросов, загрязняющих атмосферу;

· предусмотрена очистка от диоксида серы газов регенерации катализатора гидроочистки щелочным раствором перед сбросом в атмосферу со свечи на щите сброса;

· освобождение аппаратуры от газообразных продуктов при сбросе давления и сброс от предохранительных клапанов осуществляется в закрытую факельную систему через факельную емкость Е-10, что позволяет уменьшить токсичность сбросов за счет их сжигания на факеле;

· для перекачки ЛВЖ и сжиженных газов использованы центробежные насосы с уплотнениями типа «Тандем» - с двойным торцевым уплотнением, которые существенно сокращают утечки нефтепродуктов;

· на емкостях Е-1, Е-4, Е-5, Е-7, Е-11 предусмотрены «подушки» углеводородного газа или азота со сбросом в топливную сеть (углеводородного газа), что значительно сокращает выбросы через неплотности в атмосферу;

· для аварийного освобождения технологических аппаратов от продуктов при остановке на ремонт и в момент возникновения аварийных ситуаций предусмотрена специальная дренажная закрытая система (дренажные ёмкости);

· предусмотрен постоянный автоматический контроль зага-зованности в местах максимально возможных выделений углеводородов и других вредных газов;

· для исключения возможности создания аварийных ситуаций аппараты и трубопроводы приняты с расчетным давлением, превышающим максимальное рабочее давление на 20%, но не менее чем на 0,3 Мпа, а реакторные блоки на 5% по давлению на выкиде компрессора;

· все фланцевые соединения трубопроводов со взрывоопасными продуктами имеют уплотнительную поверхность исполнения 2,3 по ГОСТ 12815-80*.

В процессе производства возможно загрязнение не только атмосферного