Технологический регламент установки каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой (Описание технологического процесса и технологической схемы установки)

Страницы работы

18 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

3. ОПИСАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ  УСТАНОВКИ

3.1. Описание технологического процесса

В качестве сырья на установке каталитического риформинга используется бензиновая фракция НК-160 первичной перегонки нефти, прошедшая предварительную гидроочистку и отпарку. Свойства сырья оказывают существенное влияние на выход продукции, на эффективность действия катализатора.

Основные свойства сырья, влияющие на процесс риформинга:

А. Температурные пределы фракций.

Температурные пределы отбора фракций (пределы кипения) определяются проектировщиком. Важными параметрами является точка начала кипения (НК) фракции и конечная точка кипения (КК) фракции бензина подаваемого на блок риформинга.

Низкая температура начала кипения фракции (например, 700 С) приведёт:

-  к более высокому содержанию в прямогонном бензине легких компонентов, таких как молекулы С5  и С6 . Соединения С5  практически не способствуют повышению октанового числа в процессе риформинга. Циклизация С6 –парафинов с образованием ароматических соединений протекает с большим трудом, по сравнению с С7 – или более тяжелыми парафинами;

-  в зависимости от жесткости рабочих условий использование более лёгкого сырья приведет к пониженным выходам С5+ , водорода и ароматических соединений;

-  ограничения по содержанию бензола в бензине оказывают большое влияние на содержание в сырье процесса риформинга исходных веществ для образования бензола, таких как циклогексан, которые в значительной степени определяют величину точки начала кипения;

-  с утяжелением сырья блока риформинга в пределах 62 – 1050 С увеличивается образование ароматических углеводородов и повышается октановое число бензина риформинга. Фракции с НК до 850 С при риформинге почти не изменяются и поэтому не изменяют качество бензина.

На данной установке принята точка начала кипения стабильного катализата – сырья блока риформинга не ниже  820 С.

Максимально допустимая температура  конца кипения сырья обусловлена кроме всего прочего и требованиями к температуре кипения продукта риформинга – стабильного катализата. В зависимости от того, с каким октановым числом предполагается получать стабильный катализат, разница между температурами концов кипения бензина и сырья не должна превышать 17 – 25 0 С. Температуру конца кипения продукта риформинга лучше сопоставлять не с таковой для сырья, а с температурой выкипания 90%. Более высокое значение температуры конца кипения исходного сырья будет приводить к увеличению отложения кокса и образованию полициклических соединений.

В. Природа нафты.

Очень важно правильно выбрать сырьё риформинга по фракционному составу. Данные анализа по содержанию в сырье парафинов, нафтенов и ароматики являются основой для определения качества исходного сырья.

Переработка на установке риформинга сырья, содержащего избыточное количество олефинов, приведёт к повышенному потреблению водорода и образованию кокса. Рекомендуемое содержание олефинов в сырье не должно превышать 0,1% веса. Диолефины должны удаляться из сырья полностью.

С.  Содержание в сырье примесей.

Необходимо также контролировать содержание в сырье примесей. Присутствие в сырье серы приведёт к отравлению металлической функции катализатора, в то время как азотосодержащие соединения оказывают отрицательное воздействие на его кислотную функцию. Концентрация серы должна составлять не более  0,5 част./ млн. (вес.) - 5· 10 –5 %.

Нижний предел концентрации установлен с целью предотвращения образования металлической пыли в змеевиках печи. Надо иметь в виду, что с уменьшением содержания серы в сырье увеличивается  не только активность, но и избирательность катализатора.

Содержание примесей соединений металлов в исходном сырье должно поддерживаться на очень низком уровне. Это связано с тем, что они необратимо адсорбируются на катализаторе, приводя к снижению его активности.

Для сырья установлены следующие максимально допустимые уровни содержания примесей:

Примесь

Максим. допустимая концентрация (вес.)

Сера

0,5 част./ млн.

Азот

0,5 част./ млн

Вода

5 част./ млн

Хлорид

0,5 част./ млн

Свинец

5 част./ млрд.

Мышьяк

1 част./ млрд.

Ртуть

5 част./ млрд.

Кремний

5 част./ млрд.

Наилучшей  подготовкой сырья к процессу риформинга является

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Материалы по производственной практике
Размер файла:
153 Kb
Скачали:
0