Механизированные гидрофицированные крепи, созданные с учетом научно обоснованных исходных данных о закономерностях проявлений горного давления и геологических условий залегания пластов, являются эффективным средством управления горным давлением, обеспечивающим возможность так называемого активного управления горным давлением.
Активный принцип управления горным давлением предполагает возможность регулирования (изменения) параметров и эпюры распределения реактивных усилий крепи по ширине призабойного пространства, схемы передвижки и т. д. с целью рационального использования потенциальных возможностей крепи как средства управления горным давлением.
Для разработки тонких крутых пластов создание механизированных крепей производится по двум перспективным технологическим схемам, каждая из которых имеет свою область рационального применения. Это отработка столбами по простиранию и столбами по падению с обрушением кровли.
По первой схеме к серийному производству для тонких пластов рекомендована крепь типа КГУ конструкции ДонУГИ и Дружковского машиностроительного завода, для пластов средней мощности — крепь МКТ.
Рис. 43. Схема размещения оборудования в комплексно-механизированной лаве при работе по простиранию
По второй — щитовые агрегаты типа 1АЩ, 1АНЩ и 2АНЩ. Схема комплексно-механизированного очистного забоя, движущегося по простиранию с использованием крепи типа КГУ, показана на рис. 43.
Крепь КГУ состоит из однотипных рамных двух стоечных секций, которые объединены по переднему и заднему рядам стоек гидродомкратами. Смежные секции связаны между собой диагонально расположенными домкратами передвижки. Передвижка крепи осуществляется посекционно снизу вверх. Крепь работает совместно с комбайном флангового действия типа «Темп» или «Комсомолец».
Крепь МКТ состоит из линейных и опорных комплектов, насосной станции 1СНУ-4П и предохранительных полков.
Линейный комплект (рис. 44) состоит из правой и левой секций крепи /, 2, гидродомкрата передвижки 3, гидродомкрата управления 4 и переднего щита 5.
Рис. 44. Схема крепи МКТ:
а — конструкция линейной секции; б — расположение в лаве
Линейная секция (правая и левая) состоит из трех гидравлических стоек 6 двойной раздвижности с принудительной посадкой, гидропатрона 7, верхнего перекрытия 8, заднего, переднего и среднего оснований 9 и щита 10.
Гидравлические стойки закреплены в стаканах с амортизационными резиновыми втулками, устанавливаемых на сварных основаниях. Основания заднее, среднее и переднее шарнирно связаны друг с другом. На средних основаниях через 10—15 м по падению крепятся предохранительные полки 11.
Верхнее перекрытие выполнено жесткой коробчатой конструкцией с тремя сферическими опорами под гидростойки. С целью лучшей приспосабливаемости к неровностям кровли и ее активного поддержания у забоя верхнее перекрытие имеет шарнирно подвешенную поджимную консоль, которая при распоре секции через промежуточный рычаг прижимается к кровле гидропатроном. Усилие прижатия к кровле на конце поджимной консоли 10—15 кН. Поджимная консоль, сохраняя усилие прижатия к кровле, способна подниматься относительно верхняка на 120 мм и опускаться на 60 мм. К завальному концу верхнего перекрытия шарнирно подвешен одинаковый для всех секций щит, защищающий рабочее пространство от проникновения породы из завала. Нижней своей частью щит опирается на клиновую опору, выполненную заодно с задним основанием. Щит снабжен пазом, охватывающим клиновую опору. Такое соединение предотвращает возможность смещения по падению щита относительно основания. Щит связан с основанием пружиной, обеспечивающей постоянное прижатие щита к клиновидной части основания, что предотвращает возможность попадания между ними кусков породы. С целью управления движением крепи в плоскости пласта крепь разбита на 2—3 группы, под нижние секции которых устанавливаются опорные комплекты. Крепь работает совместно с комбайном флангового действия типа А-70.
Технологическая схема отработки крутых угольных пластов
широкими полосами по падению щитовыми агрегатами представлена на рис. 45.
Агрегат 1АЩ (рис. 46) включает в себя гидрофициро-
Рис. 45. Технологическая схема отработки крутых
пластов широкими полосами по падению
Рис. 46. Схема щитового агрегата 1АЩ
ванную крепь и конвейероструг, представляющий собой выемочную и доставочную машину фронтального действия. Крепь состоит из двухстоечных линейных секций 1, 3, секций подвески и подачи конвейероструга на забой 2, фартуков 4, отделяющих скаты от выработанного пространства, фланговых секций 5 с электро-или пневмоприводом 6. Секции объединены между собой в одну группу шарнирами 7. Конвейероструг включает в себя базовую балку 8 с обводными головками и редуктором 9. На балке размещены режущие каретки 10. Ограждение крепи раздвижное на которое со стороны выработанного пространства укладывается сетка 11 и накатник 12. Передвижка крепи производится одновременно по всей длине забоя под собственным весом и давлением обрушенных пород.
Агрегат непрерывного действия АНЩ включает в себя гидрофицированную крепь и конвейероструг. Крепь и конвейероструг. (рис. 47) агрегатированы гидродомкратами подвески 6 и по-
Рис. 47. Схема агрегата непрерывного действия АНЩ
дачи 7 струга на забой. Крепь состоит из разнотипных секций — основных 1 и вспомогательных 2. Основные секции шарнирами 3 по заднему ряду стоек и рессорными порталами 4 по переднему ряду объединены в одну группу. Между основными секциями обособленно размещены вспомогательные секции. Независимое ограждение вспомогательных секций шарнирами и отрезками круглозвенной цепи соединяется с ограждением основных секций, образуя сплошной раздвижной щит. На фланговых секциях устанавливаются фартуки 5, ограждающие скаты на сопряжении с забоем от выработанного пространства. На ограждение крепи укладывается металлическая сетка и накатник из деревянных стоек. Передвижка крепи раздельная — сначала принудительно передвигаются вспомогательные секции (поочередно или группами), а затем после их распора — основные совместно с ограждением.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.