Расчёт необходимых параметров штамповки поковок типа втулки на ГКМ

Лабораторная работа №5

Цель работы:

- определение объема и массы поковки;

- расчет параметров штамповки поковок типа колец;

- определение силы высадки;

- определение объемов и размеров заготовки.

Содержание работы:

Отчет по лабораторной работе содержит цель работы, описание теоретической части, описание способа кодирования чертежа поковки типа втулки, основные формулы для выполнения расчета требуемых параметров штамповки, чертеж втулки, а также компьютерную распечатку результатов расчета параметров штамповки поковок типа втулки, выполненных с помощью программы САПР горячештамповочного производства.

Теоретическая часть:

Значительную часть номенклатуры поковок, изготовляемых на штамповочных участках ГКМ, составляют поковки со сквозными и глухими отверстиями.

Кодирование чертежа поковки:

Кодировка осуществляется в прямоугольной двухмерной системе координат, ось х совпадает с осью поковки, а ось у перпендикулярна оси х и лежит в плоскости торца поковки со стороны утолщения. Контур поковки задается последовательностью пар чисел x_i и y_{i ,} где

x_i – координата узловой точки по оси поковки;

y_i – диаметр поковки соответствующий данной узловой точке;

i – номер точки контура поковки (i = 1,2,3…М)    

При кодировании чертежа, поковку следует располагать справа от начала отсчета по оси x, а обход контура вести по часовой стрелке. Первая и последняя точки совпадают, т.е. контур должен быть замкнут.

Практическая часть:

Расчет требуемых параметров производится с помощью программы САПР горячештамповочного производства.

Толщина стенки поковки:

, где

- максимальный диаметр поковки;

- диаметр отверстия.

Усредненный диаметр поковки:

 где

- объем поковки в сумме с объемом отверстия в нем;

H – толщина (высота) поковки.

Определение объема и массы заготовки:

где

- объем поковки (без объема, занимаемого отверстием);

- объем перемычки под просечку.

Диаметр заготовки:

Определение силы высадки и выбор ГКМ:

, МН, где

- напряжение текучести сплава при температуре штамповки [МПа];

k – коэффициент зависящий от вида штамповки на ГКМ.

Высота штампа:

 где

- наибольший диаметр перехода штамповки в каждом ручье;

- длина перехода соответственно в каждом ручье;

N – число переходов штамповки.

Вывод:

В данной лабораторной работе при помощи программы САПР горячештамповочного производства были рассчитаны необходимые параметры штамповки поковок типа втулки на ГКМ. Произведено кодирование чертежа поковки и найдены размеры исходной заготовки.

При проведении расчета у программы САПР ГШП были выявлены следующие недостатки: невозможность исправления введенных данных, при расчете программа не округляет результаты вычислений и выводит большое количество знаков после запятой, графическое изображение поковки показывается в процессе расчета, но не выводится на печать. При расчете раскроя материала не учитываются технологические особенности штамповки на ГКМ и завышается норма расхода на металл.