Оценка качества управления производственными запасами

3.3 Оценка качества управления производственными запасами

Основная проблема управления запасами – это контроль соотношения темпов роста выполненных работ и темпов роста производственных запасов.

Если темпы реализации опережают темпы изменения запасов, то управление считается хорошим:

T,                                                       (8)

где   - темпы реализации запасов;

 - темпы изменения запасов.

Анализ соотношения темпов изменения приведен в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Соотношение темпов изменения запасов и объема  выполненных работ

Из таблицы 3.3  видно,  что оценка управления запасами высокая, потому что темпы изменения объема реализации запасов опережают темпы изменения запасов.

Эффективность управления запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала, повысить его доходность, снизить текущие затраты на хранение запасов, высвободить из текущего оборота часть капитала и реинвестировать его в другие активы.

Управление запасами заключается в следующих направлениях:

- оптимизация общего размера и структуры материально-производственных запасов;

- минимизация затрат по их обслуживанию;

- обеспечение эффективности контроля за их движением.

Эти три цели взаимно противоречивы, то есть нельзя добиваться  какой либо цели на  100%,  не поступившись с другими целями.

При оценке качества управления запасами нельзя забывать  о целях управления. Высокая оборачиваемость, достигнутая ценой ухудшения обслуживания и увеличения затрат, - это сомнительное достижение.

Для оптимизации текущих запасов в странах с рыночной экономикой используется ряд моделей.

Первая модель – это «Модель экономики обоснованного заказа». Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

- сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

- сумма затрат по хранению товаров на складе, относящаяся к содержанию складских помещений и оборудования, заработная плата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы.

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов.

Вторая модель – ABC-анализ. При этом виде анализа все запасы делятся на группы исходя из их стоимости, объёма и частоты расхождения, отрицательных последствий при их нехватке. Данные группы-категории перечислены ниже.

Категория А – это наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьёзностью финансовых последствий при их нехватке. Ведётся ежедневный контроль за их движением.

Категория В – это товарно-материальные запасы, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного производственного процесса и формировании конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

Категория С – это все остальные товарно-материальные запасы с низкой стоимостью, неиграющие большой роли в формировании конечного финансового результата. Контроль за их движением осуществляется один раз в квартал.

Третья модель – это XYZ-анализ. В этой модели анализируются материалы, распределяющиеся в соответствии со структурой и их потреблением.

Группа Х – материалы, потребление которых носит постоянный характер.

Группа Y -  материалы, потребление которых носит сезонный характер.

Группа Z - материалы, потребление которых носит нерегулярный характер.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и их складирования.

Основными показателями для оценки качества управления запасами являются:

- коэффициент оборачиваемости;

- длительность одного оборота;

- отдача оборотных средств.

Оборачиваемость производственных запасов определяется  отношением затрат на реализованную продукцию на средний уровень производственных запасов.

Коэффициент оборачиваемости К_о исчисляют по следующей  формуле: