Проектирование пресса модели КБ9534

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Ульяновский государственный технический университет

Кафедра: «Материаловедение и обработка металлов давлением».

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

По курсу: «Кузнечно-штамповочное оборудование»

Выполнил:Соснин В.В.

                                                                                                                  Группа ОМд-41

Проверил:Таловеров В.Н.

Ульяновск 2007

1.  Техническая характеристика машины.

Расшифровать марку.

1.1 Техническая характеристика

Исходным документом для проектирования машины является техническое задание, содержащее назначение и цельразработки машины, область ее применения, технические требования. Основным документом пресса является его техническая характеристика и паспорт.

Таблица 1

Техническая характеристика пресса модели КБ9534.

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Величина
1.	Номинальное усилие пресса	т.с.	250
2.	Ход ползуна	мм	280
3.	Величина хода ползуна до его крайнего нижнего положения соответствующая номинальному усилию	мм	6
4.	Число ходов ползуна в минуту, не менее	мин-1	32
5.	Допустимое число одиночных ходов в минуту		20
6.	Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении	мм	730
7.	Регулировка расстояния между столом и ползуном в его нижнем положении	мм	140
8.	Размеры: ползуна стола отверстия в столе	мм	650х670 850х850 500х500
9.	Толщина подштамповой плиты	мм	140
10.	Высота над уровнем пола	мм	600
11.	Наибольшее усилие гидропневматической подушки: прижима выталкивания	т.с	50       6,6
12.	Наибольший рабочий ход гидропневматической подушки	мм	100
13.	Эффективная жесткость	т.с./мм	155
14.	Расход сжатого воздуха на один ход ползуна при давлении 5 кгс/см2	дм3	5-6,5
15.	Ток питающей сети:                          род                          напряжение                          частота	В Гц	Переем 380 50

Продолжение таблицы.1

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Величина
16.	Электродвигатель главного привода: Тип мощность частота вращения	кВт об/мин	АОС2-72-4 27 1400
17.	Общая мощность электродвигателей	кВт	29,6
18.	Габаритные размеры: В плане Высота над уровнем пола	мм	2890х2870 5220
19.	Масса Без гидропривода подушки С гидропневматической подушкой	т	22,9 25,4

На основе описании конструкции пресса его технической характеристики составляется структурная и кинематическая схемы машины.

1.2 Расшифровка марки пресса.

Система условного маркирования основана на разделении кузнечно штамповочных машин по главным конструктивным признакам или технологическому назначению на 12 видов, каждому из которых присваивается самостоятельный знак.

Внутри вида машины подразделяются на группы по общим конструктивным или технологическим признакам. Каждая группа имеет однозначный порядковый номер от1до 0.

Каждая группа разбивается на тип по второстепенным конструктивным и технологическим признакам. Каждый тип также имеет однозначный порядковый номер от 1 до0 каждый тип машины подразделяется на размеры с присвоением двузначного номера от 00 до 59.

Классификация пресса модели КБ9534.

К—пресс кривошипный

Б—модель параллельная базовой

9—группа –обрезной

5—тип

34—размерный ряд-250т.с. (2,5МН)

2. Составить структурную схему машины и определить количество потоков крутящего момента.

Структура современного пресса достаточно сложна :машины насчитывают более десяти узлов и несколько сот деталей. Наряду с обычным для каждой машины узлами – электродвигателем, передаточными механизмами (приводом) и исполнительными механизмами в прессе имеются узлы для управления наладки, контроля и обеспечения безопасности обслуживания персонала, а также вспомогательные узлы, расширяющие технологические возможности пресса или улучшающие условия работы деталей других ответственных узлов машины.

В общем случае структуру пресса Кб9534 можно изобразить схемой, представленной на рис 1

Рис. 1. Структурная схема.

3.  Составить кинематическую схему (при необходимости и двух проекциях) с указанием параметров передач.

            Рис.2. Кинематическая схема.

Кинематическая схема машины составляется на базе известных подобных машин с добавлением изменений в конструкцию привода, если таковые имеются. При этом все элементы должны обязательно соответствовать структуре машины. Кинематическая схема пресса КБ9534 представлена на рис 2.

4.  Общее передаточное число привода по ступеням передач.

В кривошипно-кузнечных машинах применяются зубчатые приводы, отличающиеся количеством ступеней, числом потока крутящего момента в ступенях, количеством шестерен и колес в каждой ступени, способами компоновки и т.д. Число ступеней зависит от ходов подов в минуту ползуна машины и от числа оборотов вала электродвигателя.

Общее передаточное число привода определяется по формуле:

;([3]стр.14.), где:

n_э – частота вращения вала электродвигателя(об/мин);

n_П – число ходов ползуна(ход/мин);

U_Э, U_К – передаточное число зубчатой и клиноременной передачи.

В нашем случае:

;

По табл. 3.1 [1] для ременной передачи с клиновым ремнем U_к=3

Т.к. 8<U_З<60-применяется двухступенчатая зубчатая передача

Разбивку передаточного числа двухступенчатого зубчатого привода производим с помощью ограничительных контуров ([1] рис.3.2.). Классификационная формула данного привода запишется в виде Р111-111

Проведя из точки U₀=14.22 на оси вертикальную прямую до пересечения с кривой А (условие получения наименьшей инерционности на приемном валу) находим значение передаточного числа U_T тихоходной ступени примерно равное 3,6.

Привод Р111-111 наименьшими показателями массы и инерционности обладает при  и  Тогда

Корректируем полученные значения передаточных чисел, сравнивая их со стандартными значениями принимаем  и .

Тогда

5. Тип кривошипного вала, его ориентировочные размеры. Расчетная нагрузка на валы и шатуны.

Привод пресса – зубчато-эксцентриковый, закрытого типа с перпендикулярным расположением валов фронту пресса

Рис.3. Эскиз зубчатоэксцентрикого вала

Диаметр опорной шейки:

см

Диаметр шатунной шейки:

см

Принимаем

Диаметр шатунной шейки:

Длина опорной шейки:

Общая длина колена (эксцентрика):

Радиус кривошипа:

R=Н/2=280/2=140мм

Радиус галтели:

Необходимость графической проверки механизма, вызвана обеспечением конструктивной прочности наиболее тонкой стенки регулировочной эксцентриковой втулки, в зависимости от способа ее закрепления на эксцентриковом валу. Она должна быть не менее 101 мм.(Рис.4)

Рис.4. Графическая проверка размера d_A (М 1:4).

6.  Определение приведенных плеч моментов и их сумм на углах 0-90 градусов с интервалом в 10 градусов.

В идеальной машине все усилия, передаваемые через рычаги, действуют по их геометрическим осям. Величина m_кр называется приведенным относительным плечом момента идеальной машины и вычисляется:

;

где m^u_к – приведенное относительное плечо идеальной машины;