Оптимизация разработки технологии изготовления корпусов РЭС: Методические указания к лабораторной работе № 5, страница 3

После того, как были показаны условия эксплуатации для выбранной группы РЭС, управление передаётся блоку 55. Здесь пользователю требуется выбрать марку материала корпуса, исходя из просмотренных выше дестабилизирующих факторов для выбранной группы РЭС. На экран выводится таблица с марками материалов и их механическими свойствами (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение). Здесь приводятся марки 40 материалов. Сюда входят стали, алюминиевые сплавы, магнитные сплавы, титановые сплавы, термопластичные материалы. В блоке 56 проверяется правильность выбора материала, его соответствие условиям эксплуатации. В случае ошибочного ввода переменная k увеличивается на единицу (блок 57) и выдаётся сообщение об ошибочном вводе (блок 60). Управление передаётся обратно в блок 55, необходимо более детально изучить таблицу с марками и свойствами материалов и необходимо повторить ввод марки материала. Если с третьей попытки не будет получено правильного ввода (блок 59), то переменной k присвоится значение 3, и выведено сообщение о неудовлетворительных знаниях в области знания марок материалов (блок 62), и управление будет передано в блок 5, т.е. в самое начало программы, пользователю ставится оценка 2 (блок 62).

Если марка материала определена верно, то программа ставит оценку пользователю за выбор марки материала (оценка равна 5-k) и просит определить метод изготовления для выбранного материала (блок 58). В блоке 63 проверяется правильность ввода метода изготовления. Если ввод неверный, то значение k увеличивается на 1 (блок 64), выдаётся сообщение о неправильном вводе (блок 61) и работа программы возвращается в блок 58 (т.е. необходимо повторить ввод марки материала). Если значение k достигло значения 3 (т.е. было допущено 3 ошибки), то программа ставит двойку (блок 65), сообщает о неудовлетворительных знаниях пользователя и возвращает свою работу в блок 5 (т.е. в самое начало программы). Если метод изготовления введён верно, то работа программы переходит к блоку 67, где проверяется соответствие методу литья под давлением из металлов.

Если был выбран метод литья под давлением из металлов, то программа ставит оценку за выбор метода изготовления (блок 68) и выводит на печать схему типового технологического процесса изготовления корпуса РЭС методом литья под давлением из металла (блок 70).

Если был выбран метод литья под давлением из пластмассы, то программа ставит оценку за выбор метода изготовления (блок 72) и выводит на печать схему типового технологического процесса изготовления корпуса РЭС методом литья под давлением из пластмассы (блок 74).

В случае выбора холодной листовой штамповки (блок 69), программа ставит оценку за выбор метода изготовления (блок 71) и просит определить тип гибки (блок 73), которая будет применятся для изготовления выбранного корпуса РЭС.

Если мы определили тип гибки, как одноугловая (блок 75), то необходимо ввести исходные данные для определения размера заготовки, усилия гибки, усилия вырубки заготовки (блок 76). К таким исходным данным относятся: толщина материала S, радиус гибки r, длины отгибаемых полок L1, L2, ширина заготовки (длина линии изгиба) b2, угол гибки ug. Величина b[q1,q2] запрашивается программой из файла "mas", где сосредоточен массив чисел, представляющих собой длины нейтрального слоя в материале в зависимости от величин r, S. Массив состоит из более чем 500 чисел. Величина ssr представляет собой предел прочности материала. Массив величин ssr сосредоточен в файле "mas1". Значение предела прочности выбирается программой из этого файла в зависимости от марки материала.

В блоке 78 происходит расчёт размеров заготовки, усилия гибки, усилия вырубки заготовки. В блоке 80 выводится результат расчёта.

Если в блоке 75 мы выбрали двухугловую гибку, то последовательность операций происходит аналогично, как и при одноугловой гибке. Разница в формулах для расчёта размеров заготовки, усилий гибки и вырубки, (блок 79). После того, как произведён расчёт, на печать выводится схема типового технологического процесса для изготовления корпусов методом холодной листовой штамповки (блок 82).