3.4 Назначение припусков на механическую обработку
Величина припуска для элементарной поверхности детали может быть назначена на основе расчёта аналитическим методом или определения по соответствующим справочным таблицам (ГОСТам).
В технологии машиностроения существуют методы автоматического получения размеров (МАПР) и индивидуального получения размеров (МИПР)/2/.
Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхности Ø3g6 блока зубчатых колёс и Ø3H6 зубчатого колеса. На остальные обрабатываемые поверхности назначить припуски по таблицам /14/.
Заготовка
для блока зубчатых колёс представляет собой пруток из сортового проката,
материал ВТ 14 и массой .
Технологический маршрут обработки поверхности Ø3g6 блока
зубчатых колёс состоит из двух операций: точение (обдирка, черновое и чистовое)
и шлифование черновое и чистовое. Расчёт припусков на обработку приведён в
таблице 3.3, в которой последовательно записываем технологический маршрут
обработки и все значения элементов припуска. Суммарное значение и
,
характеризующее качество поверхности литых заготовок составляет 150
.
После первого технологического перехода для деталей
из титана исключается из расчётов, поэтому для чернового, чистового точения и
шлифования, находим только значения
.
Операция точение производится в трех кулачковом патроне с применением цанги, а шлифование производится в центрах.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовок данного типа определяется по формуле (3.7):
,
(3.7)
где суммарное
значение пространственных отклонений,
;
длина
заготовки,
;
удельная
изогнутость /15 с.17/,
.
.
Остаточное пространственное отклонение найдём по формуле (3.8):
,
(3.8)
где остаточное
пространственное отклонение,
;
– коэффициент
уточнения формы /3 с.18/;
суммарное
значение пространственных отклонений,
.
после обдирочного точения
Ввиду маленького значения далее в расчётах пространственное отклонение не учитываем.
Погрешность установки при обдирочном точении найдём по формуле (3.9):
,
(3.9)
где погрешность
установки,
;
погрешность
базирования /15 с.19/,
;
погрешность
закрепления /15 с.23/,
.
.
На основании полученных данных производим расчёт минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой (3.10):
,
(3.10)
где
минимальные
значения межоперационных припусков,
;
,
соответственно
высота неровностей и глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем
технологическом переходе,
;
суммарное
значение пространственных отношений для элементарной поверхности на
предшествующем переходе,
;
погрешность
установки заготовки на выполняемом переходе,
.
Минимальный припуск на обдирку:
.
Минимальный припуск на точение:
черновое ;
чистовое .
Минимальный припуск на шлифование:
черновое ;
чистовое .
Расчётный размер заполняется с конечного размера, последовательным прибавлением расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:
для чистового шлифования ;
для чернового шлифования ;
для чистового точения ;
для чернового точения ;
для обдирки ;
для заготовки .
Значение допусков каждого технологического перехода принимает по таблицам /3/ в соответствии с квалитетом, используемого метода обработки.
Наименьшие предельные размеры определяем округлением расчётных размеров в сторону увеличения их значений. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к округлённым наименьшим предельным размерам:
для чистового шлифования ;
для чернового шлифования ;
для чистового точения ;
для чернового точения ;
для обдирки ;
для заготовки .
Максимальные предельные значения припусков равны
разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения
соответственно
разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого
перехода:
;
;
;
;
.
;
;
;
;
.
Общие припуски и
определяем,
суммируя промежуточные припуски, записываем их значения внизу соответствующих
граф.
;
.
Общий номинальный припуск определим по формуле (3.11):
,
(3.11)
где общий
номинальный припуск,
;
общий
минимальный припуск,
;
нижнее
отклонение размера заготовки, находим по ГОСТ 7505–74,
;
нижнее
отклонение размера допуска, находим по ГОСТ 7505–74,
.
.
Номинальный диаметр заготовки определим по формуле (3.12):
,
(3.12)
где номинальный
диаметр заготовки,
;
номинальный
диаметр детали,
;
общий
номинальный припуск,
.
.
Произведём проверку правильности расчётов по формуле (3.13):
,
(3.13)
где ,
максимальные и
минимальные значения припусков,
;
допуск на
технологический переход,
.
Для чистового и чернового шлифования:
;
.
Для чистового точения и чернового шлифования:
;
.
Для чернового и чистового точения:
;
.
Для обдирочного и чернового точения:
;
.
Для заготовки и обдирочного точения:
;
.
На рисунке 3.5 показан эскиз блока зубчатых колёс, а на основании данных расчётов построим схему графического расположения припусков и допусков на обработку вала Ø3g6 рисунок 3.6 /9/.
Рисунок 3.5 – Блок зубчатых колес (1–15 обрабатываемые поверхности)
Поверхность |
Размер |
Припуск |
|
табличный |
расчётный |
||
1,15 |
20-0,21 |
0,3 |
|
2,14 |
Ø3g6 |
- |
0,7 |
3,13 |
14-0,11 |
0,36 |
|
4,8,12 |
Ø4-0,12 |
0,6 |
|
5,7 |
2-0,1 |
0,5 |
|
6 |
Ø16,2-0,027 |
0,6 |
|
9 |
6,5-0,15 |
0,3 |
|
10 |
Ø7,5-0,022 |
0,6 |
|
11 |
10-0,1 |
0,3 |
Рисунок 3.6 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø3g6 блока зубчатых колёс
Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия зубчатого колеса Ø3Н6. На остальные обрабатываемые поверхности (1–9) назначить припуски
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.