Расчет технико-экономических показателей испытательного участка

Страницы работы

29 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Каждый из видов испытаний производится электротехническим персоналом с группой допуска не ниже 3. Объем проверок, и их длительность для каждого изделия описываются в ТУ на это изделие. Количество изделий, подвергающихся проверкам, не нормируется, а зависит от числа типов изделий, идущих заказчику. Из каждой партии готовых приборов, согласно документации, определённое число подлежит испытаниям. По результатам определяется эксплуатационная пригодность.

1.2 Расчёт годового приведённого объёма испытаний изделий и     установление объёма испытания изделия-представителя

Годовой приведённый объём испытаний изделий, закрепленных за участком

Впр= Fд.о´Кз´60/Тшт-м´(1+a),              

где Впр - годовой приведенный выпуск детали;

Fд.о- действительный годовой фонд работы оборудования;

    Кз - коэффициент загрузки рабочих мест, принимаем 0,8;

    Тшт-м - норма штучного времени на операцию широкого расчетного         места;

a- это коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования, принимаем 0,05…0,08;

Действительный годовой фонд работы оборудования определяется по формуле:

Fд.о= Fн´S´Кпр,                                 

где Fн номинальный годовой фонд времени(из производственного

календаря), принимаем 1200ч;   

S- число смен, принимаем 2 смены;

    Кпр - коэффициент,  учитывающий  простой  оборудования  в

капитальном ремонте, принимаем 0,97.

Fд.о=1200´2´0,97=2328 часов

Впр= 2328´0.8´60/40´(1+0.06)=2635

1.3 Расчетное количество рабочих мест на каждой операции

Расчетное количество рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

Срi=(Тшт-к´Впр)/(Fд.о´60´Квн),                   

Срi=(45´2635)/(2328´60´1)=0.85»1,                   

   где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на i-той операции;

    Впр - годовой приведенный выпуск изделий;

Fд.о - действительный годовой фонд работы оборудования;

    Квн - коэффициент выполнения норм выработки, принимаем равным 1.

Штучно-калькулляционное время на операцию, мин:

Тшт-к=Тшт.i+Тпз/n

где Тшт.i штучное время на операцию;

    Тпз подготовительно-заключительное время на операцию;

n количество изделий в партии;

Тшт-к=40+10/2=45

 Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется      по формуле

Кзi=Срi/Спi,

где Спi- принятое число станков на i-той операции;

    Срi- расчетное количество рабочих мест на i-той операции

Кзi=0,85/1=0,85

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на участке:

где m- количество операций

    Сpi- расчетное количество рабочих мест на каждой операции;

    Сni- принятое количество рабочих мест на операции

Таблица 1 - «Расчет количества рабочих мест и их загрузки загрузки»

Наименование, номер операции

Тшт.к.i

Ср.i

Сп.i

Кз.i

10

975

18,3

18

1,02

20

35

0,6

1

0,6

30

50

0,9

1

0,9

40

255

4,8

5

0,96

50

60

1,1

1

1,1

60

45

0,85

1

0,85

70

2420

45,6

46

0,99

80

260

4,9

5

0,98

90

8655

162,9

163

0,99

100

975

18,4

18

1,02

110

495

9,3

9

1,03

Итого:

14225

267,65

268

0,98

Рис. 1 - График загрузки оборудования

1.4Определение численности работников участка

Численность производственных рабочих определяется по формуле:

;

где Тшт-к.i- штучно-калькуляционное время на операцию;

Впр - годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком;

Fдр- годовой действительный фонд времени работы рабочего

Годовой действительный фонд времени работы рабочего:

;

гдеFн- номинальный годовой фонд времени (берется из производственного календаря);

    Кн - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам (принимаем 0,9);

    S- число смен

Fдр=1200´0.9´2=2160,                                     

Рпi=(45´2635)/(2160´60)=1.83,                

Таблица 2 «Расчет численности производственных рабочих»

№опер.

Профессия рабочего

Разряд

Тшт.к.i

Ррi

Ррi..пр

10

Испытатель ЭМАП

3

975

18,3

18

20

Испытатель ЭМАП

3

35

0,7

1

30

Испытатель ЭМАП

3

50

1

1

40

Испытатель ЭМАП

3

255

5,15

5

50

Испытатель ЭМАП

3

60

1,2

1

60

Испытатель ЭМАП

3

45

0,9

1

70

Испытатель ЭМАП

3

2420

49,2

49

80

Испытатель ЭМАП

3

260

5,25

5

90

Испытатель ЭМАП

3

8655

162,9

163

100

Испытатель ЭМАП

3

975

19,8

20

110

Испытатель ЭМАП

3

495

10,05

10

Средний тарифный разряд производственных рабочих определяется по формуле:

;

где m- количество операций;

i- тарифный разряд рабочих на данной операции;

Ррi - численность производственных рабочих.

iср=(823,35´3)/(274,45)=3,

Численность контролеров:

;

где Рк численность контролеров;

Тк время контроля операции;

Кв коэффициент выборочности контроля;

Впр приведенный годовой выпуск изделий;

Fдр годовой действительный фонд времени одного рабочего.

Ркон=(5´0,7´2635)/(2160´60)=0,07,

т.е. контроллёров не требуется.

Таблица 3. Сводная ведомость списочного состава работников участка

Категория работающих

Численность, чел.

Удельный вес, %

1. Производственные рабочие

274

93.8

2. Управленческий персонал

18

6.2

ИТОГО

292

100

 


2. Технико-экономические расчеты

2.1 Расчет годового фонда оплаты труда работников участка

Чаще всего для производственных рабочих применяется сдельно-премиальная оплата труда.

фонд оплаты труда работников по сдельно-премиальной системе за год:

ФОТпов = ЗПо + ЗПд + ВРК

где ЗПо - основная заработная плата;

ЗПд - дополнительная заработная плата производственных робочих(принимается 15% от основной заработной платы);

 ВРК - выплаты по районному коэффициенту, принимаются 15% от суммыо + ЗПд)

Основная заработная плата:

где ЗПт - тарифная заработная плата производственных робочих;

П - размер премии (принимается30-50% от тарифной заработной платы или по данным предприятия);

FэФ эффективный фонд времени одного рабочего в год;

    Рпрi число производственных рабочих определённого разряда;

    Тсi- тарифная ставка, соответствующая разряду работ на i-ой операции

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
355 Kb
Скачали:
0