Синхронный ветрогенератор мощностью 2,5 кВт (Экономическая часть дипломного проекта), страница 4

           места (мин.);

     - коэффициент допустимых потерь на переналадку  

         оборудования.

Реальный объём выпуска изделия (пробная партия) 100 штук.

Действительный годовой фонд времени рабочих мест, ч.:

где - номинальный фонд времени;

     - число смен;

     - коэффициент, учитывающий простой слесарно-сборочных 

          мест поломке инструмента, оснастки.

Номинальный фонд времени, ч.:

ч.

Выпуск детали-представителя за год, шт.:

где - годовой приведённый выпуск изделия, закреплённый за   

          участком;

     -коэффициент закрепления операции согласно типу

         производства (серийное).

2.2 Обоснование и характеристика типа производства

Коэффициент закрепления:

где -количество наименований изделий, собираемое на участке;

     - коэффициент закрепления одной операции.

Количество наименований изделий, собираемое на участке, шт.:

где - действительный годовой фонд работы рабочего места;

     - коэффициент загрузки рабочих мест;

     - норма штучного времени на операцию широкого расчётного       

            места (мин.);

     - выпуск изделия-представителя за год;

     - коэффициент допустимых потерь на переналадку  

         оборудования.

2.3 Расчётное количество рабочих мест на каждой операции

Расчётное количество рабочих мест на каждой операции, чел.:

где - штучно-калькуляционное время на операцию;

     - годовой приведённый выпуск изделий, закреплённый за

          участком;

     - действительный годовой фонд работы рабочего места;

     - коэффициент выполнения норм выработки.

Остальные расчёты приведены в таблице 1

Штучно-калькуляционное время на операцию, мин.:

где - штучное время на операцию;

    Остальные расчёты приведены в таблице 1

Принятое количество рабочих мест на операции, чел.:

                

         

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции:

где - расчётное количество рабочих мест на каждой операции;

     - принятое количество рабочих мест на операции.

   Остальные расчёты приведены в таблице 1

 Таблица 1 – Расчёт количества рабочих мест и их загрузки (вариант 1)

Наименование, номер операции	, мин.	, чел.	, чел.	%
10  Расконсервация подшипников	8,05	0,75	1	75
20  Установка диэлектрических втулок	10,35	1,5	2	75
30  Установка якоря на нижний щит	60	9	9	100
40  Установка нижних подшипников на вал	45	6,75	7	96
50  Сборка индуктора с нижним щитом	40	6	6	100
60  Установка индуктора на вал	60	9	9	100
70  Установка верхнего щита	30	4,5	5	90
80  Стыковка щитов	60	9	9	100
90  Установка ступицы	25	3,75	4	94
100  Установка крышек	20	3	3	100
110  Слесарная отделка	40	6	6	100
120 Контроль	40,25	4	4	100
Итого:	438,65	63,25	66	96

График загрузки рабочих мест

Поскольку коэффициенты загрузки рабочих мест получились очень маленькие, то все операции целесообразно выполнять на одном рабочем месте и необходимо сделать пересчёт на загрузку одного сборщика всеми операциями.

1.5 Расчётное количество рабочих мест при объединении операции

  

1.6 Средний коэффициент загрузки при объединении операций, %

1.7 Определение численности работников участка

Численность производственных рабочих, чел.: