Электрооборудование установки для сварки кольцевых швов (Расчет технико-экономических показателей)

6. Расчеттехнико-экономическихпоказателей

6.1 Расчёт себестоимости изделия

При расчёте себестоимости изделия необходимо определить производственную себестоимость

Производственная себестоимость определяется по формуле:

С_ПР=М+К+ЗП_Т+П+ЗП_Д+ВРК+ЕСН+Р_ОБЩ.ПР+Р_{ОБЩ.ХОЗ}

где С_ПР – производственная себестоимость изделия;

М – затраты на основные материалы;

К – затраты на комплектующие изделия;

ЗП_Т – основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие;

П – премия (принимается в % от ЗП_Т);

ЗП_Д – дополнительная заработная плата производственных рабочих (принимается в % от ЗП_ОСН=ЗП_Т+П);

ВРК – выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы ЗП_ОСН+ЗП_Д);

ЕСН – единый социальный налог (принимается в % от суммы ЗП_ОСН+ЗП_Д+ВРК);

Р_ОБЩ.ПР – общепроизводственные расходы (принимаются в % от ЗП_ОСН);

Р_{ОБЩ.ХОЗ} – общехозяйственные расходы (принимаются в % от ЗП_ОСН).

Расчёт затрат на основные материалы и комплектующие изделия

приведён в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Затраты на основные материалы и комплектующие изделия

Основная заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении проектируемого объекта определяется на основе данных о трудоёмкости изготовления изделия, часовых тарифных ставок, коэффициента премиальных доплат с помощью следующей формулы:

ЗП_Т = Т_СхТ_ШТ-К

ЗП_Т = 28.06 х41.4/60=19.36,

где  Т_с - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ и условиям работы

Т_ШТ-К - штучно-калькуляционное время на операцию, мин.

Т_ШТ.Кi = Т_ШТх1.15;

Т_ШТ.Кi=36х1.15 = 41.4

где 1,15 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, мин;

Т_ШТ - штучное время на операцию, мин.

Расчёт расходов по заработной плате приведён в таблицах 6.2, 6.3

Таблица 6.2 – Расходы по заработной плате основных производственных рабочих для варианта 1.

Таблица 6.3 – Расходы по заработной плате основных производственных рабочих для варианта 2.

Выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы   ЗП_Т + П):

ВРК=(ЗП_Т+П)х0.15

Вариант 1:                     ВРК=183.50х0.15=27.53

Вариант 2:                     ВРК=156.67х0.15=23.50

Дополнительная заработная плата производственных рабочих (принимается 16% от суммы (ЗП_ОСН+ВРК)):

ЗП_Д=(ЗП_осн+В_рк)х0.16

Вариант 1:                    ЗП_Д=(183.5+27.53)х0.16=33.76

Вариант 2:                    ЗП_Д=(156.67+23.50)х0.16=28.83

Единый социальный налог (принимается 27% от суммы (ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д):

ЕСН=(ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)х0.27

Вариант 1:                 ЕСН=(183.5+27.53+33.76)х0.27=66.09

Вариант 2:                 ЕСН=(156.67+23.50+28.83)х0.27=56.43

Общепроизводственные расходы (принимаются в % от суммы (ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)):

Р_ОБЩ.ПР=(ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)х2

Вариант 1:                 Р_ОБЩ.ПР=(183.5+27.53+33.76)х2=489.58

Вариант 2:                 Р_ОБЩ.ПР=(156.67+23.50+28.83)х1.6=334.4

Цеховая себестоимость:

С_ЦЕХ=З_М+З_К+ЗП_ОСН+ЗП_Д+ВРК+ЕСН+Р_ОБЩ.ПР

Вариант 1:           С_ЦЕХ=4403.58+183.5+33.76+27.53+66.09+489.58=5204.04

Вариант 2:           С_ЦЕХ=4403.58+156.67+28.83+23.50+56.43+334.4=5003.41

Общехозяйственные расходы (принимаются в % от суммы (ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)):

Р_{ОБЩ.ХОЗ}=(ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)х2.5

Вариант 1:                Р_{ОБЩ.ХОЗ}=(183.5+27.53+33.76)х2.5=611.98

Вариант 2:                Р_{ОБЩ.ХОЗ}=(156.67+23.50+28.83)х2.0=418

Производственная себестоимость:

С_ПР=С_ЦЕХ+ Р_{ОБЩ.ХОЗ}

Вариант 1:                     С_пр=5204.04+611.98=5816.02

Вариант 2:                     С_пр=5003.41+418=5421.41

На основании найденных данных составляется калькуляция себестоимости изделия, которая приведена в таблицах 6.4, 6.5

Таблица 6.4 – Калькуляция себестоимости изделия для варианта 1

Таблица 6.5 – Калькуляция себестоимости изделия для варианта 2

6.2 Расчёт годовых эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы (текущие) складываются из затрат на обслуживающий персонал, затрат на электроэнергию, затрат на текущий ремонт и амортизационные отчисления:

С_ЭКСПЛ=З_ОБ+З_Э+З_Р+З_А,

где З_ОБ – затраты на обслуживающий персонал

З_Э – затраты на электроэнергию

З_Р – затраты на текущий ремонт

З_А – амортизационные отчисления

6.2.1 В затраты на обслуживающий персонал входит готовая зарплата, премии обслуживающего персонала и отчисления органам социального страхования и определяется по формуле:

З_ОБ=Т_СiхF_ЭФ.+П+ВРК+ЕСН,

где F_ЭФ– эффективный фонд времени работы одного рабочего в год;

Т_Сi– часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего

П – размер премии (принимается в % от Т_СiхF_ЭФ)

П=Т_СiхF_ЭФх0.35

Вариант 1:                       П=29.47х1926.42х0.35=19870.06

Вариант 2:                       П=28.06х1926.42х0.30=16216.60

ВРК – выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы Т_СхF_ЭФ+П)

ВРК=(Т_СхF_ЭФ+П)х0.15

Вариант 1:                    ВРК=(29.47х1926.42+19870.06)х0.15=11496.25

Вариант 2:                    ВРК=(28.06х1926.42+16216.60)х0.15=10540.79

ЕСН – единый социальный налог (принимается 27% от суммы Т_СхF_ЭФ+П+ВРК)

ЕСН=(Т_СхF_ЭФ+П+ВРК)х0.27

Вариант 1:               ЕСН=(29.47х1926.42+19870.06+11496.25)х0.27=23797.23

Вариант 2:               ЕСН=(28.06х1926.42+16216.60+10540.79)х0.27=21819.44

Эффективный фонд времени работы одного рабочего в год

F_ЭФ=F_НхК_Н ,

где F_Н– номинальный годовой фонд времени (берётся из производственного календаря)

К_Н – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам (принимаем 0.97)

F_ЭФ=1986х0.97=1926.42.

Вариант 1:              З_ОБ=29.47х1926.42+19870.06+11496.25+23797.23=111935.13

Вариант 2:             З_ОБ=28.06х1926.42+16216.60+10540.79+21819.44=102632.18

6.2.2 Затраты на электроэнергию

З_Э=F_ЭФ.ОБ.хЦ_СхNхК_СП ,

где F_ЭФ.ОБ.– эффективный фонд времени работы оборудования

Ц_С – цена электроэнергии за один кВтхчас

N– потребляемая мощность, кВт

К_СП – коэффициент спроса (принимаем 0.30)

Эффективный годовой фонд времени оборудования

F_ЭФ.ОБ.=F_НхSхК_ПР ,

где F_Н– номинальный фонд времени (берётся из производственного календаря)

S– число смен

К_ПР – коэффициент, учитывающий простой слесарно-сборочных мест, поломку инструмента, оснастки (принимаем К_ПР=0.97)

F_ЭФ.ОБ.=1986х1х0.97=1926.42

З_Э=1926.42_.х1,39х3.5х0.97=9090.872

6.2.3 Затраты на текущий ремонт

З_Р=С_прхК_Р ,

где С_пр – производственная себестоимость

К_Р – коэффициент затрат на текущий ремонт (принимаем 0.1)

Вариант 1:                    З_Р=5816.02х0.1=581.602

Вариант 2:                    З_Р=5421.41х0.1=542.141

6.2.4 Амортизационные отчисления

З_А=П_ОСхН_А ,

где П_ОС – первоначальная стоимость

Н_А – норма амортизации

П_ОС=С_ПР+З_МОН ,

где З_МОН – затраты на монтаж оборудования (принимаем 5% от С_ПР)

Вариант 1:               П_ОС=5816.02+5816.02х0.05=6106.821

Вариант 2:               П_ОС=5421.41+5421.41х0.05=5692.48

Н_А=(1/Т)х100%,

где Т – срок полезного использования

Н_А=(1/8)х100%=12,5%

Вариант 1:                 З_А=6106.821х0.125=763.353

Вариант 2:                 З_А=5692.48х0.125=711.56

Вариант 1:       С_ЭКСПЛ=111935.13+9090.872+581.602+763.353=122370.957

Вариант 2:       С_ЭКСПЛ=102632.18+9090.872+542.141+711.56=112976.75

Результаты произведённых расчётов приведены в таблицах 6.6, 6.7

Таблица 6.6 - Годовые эксплуатационные расходы для варианта 1

Таблица 6.7 - Годовые эксплуатационные расходы для варианта 2

6.3 Расчёт годового экономического эффекта

Э=З₁-З₂ ,

где З₁ , З₂ – затраты по каждому варианту расчётов    З₁=С_ЭКСПЛ1 , З₂=С_ЭКСПЛ2

Э=122370.957+112976.75=9394.207

Вывод:

              В результате произведённых технико-экономических расчетов был получен годовой экономический эффект в размере 9394.20 руб. Данный результат был достигнут посредством снижения производственной себестоимости и годовых эксплуатационных расходов. Что является результатом снижения затрат на оплату труда, которое