Расчет технико-экономических показателей сборочного участка якоря двигателя постоянного тока

Расчет технико-экономических показателей

сборочного участка.

Содержание

Вариант 1

1. Организация работы производственного участка                         1.1 Краткая характеристика процесса

1.2 Расчёт годового приведённого объёма испытаний изделий и установление объёма испытания изделия-представителя

1.3 Расчетное количество рабочих мест на каждой операции

1.4 Определение численности работников участка

2. Технико-экономические расчеты

   2.1 Расчет годового фонда оплаты труда работников участка

2.2 Определения себестоимости изделия и его цены

Вариант 2

1. Организация работы производственного участка               

1.1 Расчёт годового приведённого объёма испытаний изделий и установление объёма испытания изделия-представителя

1.2 Расчетное количество рабочих мест на каждой операции

1.3 Определение численности работников участка

2. Технико-экономические расчеты

   2.1 Расчет годового фонда оплаты труда работников участка

2.2 Определения себестоимости изделия и его цены

3. Технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса

Список литературы

Введение

Данный курсовой проект дает экономическое обоснование процесса изготовление якоря двигателя постоянного тока: привожу затраты на изделие в процессе сборки. В данной работе представлены два варианта, которые я сравниваю по целесообразности. Первый-расчет затрат которые должны быть при данных нормах времени. И второй - как обстоит ситуация в реальных производственных условиях.

В условиях рыночной системы хозяйствования перед машиностроительным предприятием возникает ряд задач. Эти задачи состоят в снижении затрат на производство продукции, повышении её качества, увеличения объёма выпуска, с целью получения максимальной прибыли – этого можно добиться при использовании современного оборудования и применения новых технологий.

Для увеличения прибыли предприятия без повышения цены на изготовляемую продукцию необходимо снизить её себестоимость. К основным путям снижения себестоимости можно отнести следующие факторы:

-совершенствование технологии производства

- подразумеваетприменениетиповых игрупповыхтехнологических процессов;

-обновление и модернизация промышленного оборудования - использование универсальных станков, станков с ЧПУ, применение последних сокращает цикл обработки на 50…60%;

-необходимо стремится максимально использовать производственные мощности технологического оборудования;

-экономия материальных ценностей на единицу продукции –использованиязаготовок, которые требуют минимум механической обработки;

-улучшение организации труда и управления;

- снижение процента брака за счёт применения прецизионного  оборудования, оснастки, инструмента, станков с ЧПУ.

 При правильном подходе к решению этих задач и при более тщательном их анализе и учёте достигается наиболее высокий  экономический эффект от внедрения новых или вновь разработанных технологических процессов.

1.Организация работы производственного участка

1.1  Краткая характеристика процесса

     В данном дипломе приводится процесс сборки якоря двигателя постоянного тока. Конструкция двигателя сравнительно не сложная, достаточно технологична,что позволяет повысить качество обработки, производительности труда, снизить затраты на технологическую подготовку производства, на изготовление и эксплуатацию изделия.

1.2 Расчёт годового приведённого объёма испытаний изделий и установление объёма испытания изделия-представителя

Годовой приведённый объём испытаний изделий, закрепленных за участком

Впр= Fд.о´Кз´60/Тшт-м´(1+a),              

где Впр - годовой приведенный выпуск детали;

Fд.о- действительный годовой фонд работы оборудования;

    Кз - коэффициент загрузки рабочих мест, принимаем 0,8;

    Тшт-м - норма штучного времени на операцию широкого расчетного         места;

a- это коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования, принимаем 0,05…0,08;

Действительный годовой фонд работы оборудования определяется по формуле:

Fд.о= Fн´S´Кпр,                                  

где Fн – номинальный годовой фонд времени(из производственного

календаря);   

S- число смен, принимаем 1 смену;

    Кпр - коэффициент,  учитывающий  простой  оборудования  в

капитальном ремонте, принимаем 0,97.

Fн=(365-116)´8-3=1989часов

Fд.о=1989*1*0,97=1929часов

Впр= 1929*0,8*60/3,6*(1+0,06)=27263

Годовой объем выпуска изделия-представителя, на которую

разрабатывается технологический процесс из соответствующей величины

коэффициента закрепления операции (К_зо) согласно заданному типу

производства:

- для крупносерийного производства к_зо = 1…10

- для серийного к_зо = 11…20

- для мелкосерийного к_зо = 21…40

При равномерном, в течение года, выпуске продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной операции К_зо равно количеству наименований деталей, тогда величина выпуска детали-представителя должна находится в пределах:

;

где В_пр - годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком;

К_зо – коэффициент закрепления операции согласно типу производства:

Bд=27263/4027263/21=6821298

Принимаем Вд=800

1.3 Обоснование и характеристика типа производства

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления, он рассчитывается по формуле:

,

где m_q - количество наименований изделий, собираемое на участке