17 Понятие о базировании.
База- это поверхность, линия или точка, относительно которой определяется положение необходимой поверхности, линии или точки на обрабатываемой детали.
Конструктивная база, на которую ориентируются элементы черчения, это линия или плоскость простановки размеров.Технологическая база используется для ориентировки и фиксирования деталей в процессе её обработки, бывает измерительная и установочная база.Измерительная база служит для отчёта размеров при обработке.Установочная база используется для придания необходимого положения детали относительно станка и инструмента.
Схема базирования- это вариант закрепления детали, который зависит от формы установочных базРазличают следующие схемы базирования:базирование деталей имеющих прямолинейные грани:базирование тел вращения:базирование по отверстиям:
Во всех случаях детали должны быть менее шести степеней свободы, это перемещение вдоль осей x, y,Z и поворот относительно этих осей.
Погрешности базирования могут возникать вследствие размерности между конструкцией и технологической базой (установочной и измерительной).
Для изменения величины погрешности необходимо обеспечить точность базирования приспособлений, неизменность положения, детали и точность её установки.
Припуски на обработку.
Припуск-слой материала, подлежащий удалению для получения заданных размеров и формы детали.Общий припуск-разность между размерами заготовки и размерами готовой детали.
Промежуточный (операционный) припуск –часть общего, снимаемая на данном операции. Общий припуск должен быть минимальный, что позволит сэкономить материал и средства на его снятие. Размер общего припуска выбирается в зависимости от материала заготовки, способа её получения, качества поверхности детали.
При назначении общего припуска необходимо руководствоваться справочной литературой, таблицами ГОСТ, западным опытом.
Общее правило: припуск должен обеспечить снятие пороков заготовки: литейной корки, окалины, неровностей, деформаций.
Операционный припуск , δ определяется
õ =õ1+õ2+õ3где õ1- припуск на удаление слоя от предприятий операций õ2-часть допуска на соответствующих размеров заготовки;õ3-толщина слоя компенсирующего погрешности, установки.
18Точение
В процессе обработки различают главное движение, скорость которого больше других движений, и движение подачи (скорость меньше, скорости главного движения).
При точении скорость главного движения (вращение заготовки) является скоростью резания, определяется по формуле Ư=ПDn/1000; м/мин где D- диаметр обрабатываемой детали, мм.
n-число оборотов в минуту.
Остальные перемещения инструмента и заготовки называют вспомогательные (движение подачи, и установочные движения).Подача при точении может быть продольной - вдоль оси заготовки поперечной в радиальном направлении. Обозначается S, мм./об
Глубина резанием, t-расстояние между обработанной и необработанной поверхностью.
T=0,5(D-d), ммгде D-диаметр заготовки; мм. d-диаметр готовой детали, мм..
Основное (машинное) время при точении Тос= (машинное) время при точении Тос=Li/nS;мин
Где L=e+ Δ1 + Δ2, мм- расчётная длина прохода резца в направлении; e-длинна обработанной поверхности мм.; Δ1 –путь подхода резца, мм. Δ2 – путь перебега резца, мм. n- число об/мин детали;S-подача, мм/об; i-число проводов резца.
19Сверление
Главное движение при сверлении вращательное движение сверла.Скорость резания:
U=ПDn/1000,м/мин;где D –диаметр сверла, мм.;n- число оборотов сверла .
Движение подачи при сверлении поступательное перемещение сверла относительно детали.
Подача при сверлении S,мм/об.
Основное (машинное) времяТос=L/n*S, мин,где L=e+Δ1+Δ2+Δ3 –общий путь сверлаe-глубина сверления; ммΔ1-путь подхода сверла Δ2≈0,3(при Ч=120˚)величина врезания сверла мм.
Δ3-путь перебега сверла. Режим резания при дренировании и развёртывании рассчитывается по тем же формулам, что и при сверлении,а величину подачи увеличивают в 2-2,5раза.
ФрезерованиеГлавное движение – вращения фрезы.Скорость этого движения и является
Ự=П*D*n/1000, м/мин;n-число оборотов фрезы в мин.;
Вспомогательное движение (движение подачи)- перемещение заготовки.
Элемент режима резания при фрезеровании.Глубина фрезерования t-величина слоя металла, снимаемого зуба фрезы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
