Расчёт электрических нагрузок кузнечного и литейного производств тракторного завода

5. РАСЧЁТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК КУЗНЕЧНОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВ ТРАКТОРНОГО ЗАВОДА

    Таблица 5.1.

Состав силовых электроприёмников по цехам

	Установленная мощность, кВт	ки	cosj	Мощность наибольшего электроприёмника, кВт
Кузнечное производство
Заготовительный цех
1. Пресс - ножницы	1000	0,17	0,65	110
2. Ковочные машины	740	0,17	0,65
3. Хладоломы	850	0,17	0,65
4. Пилы	500	0,17	0,65
5. Кривошипные штампы	250	0,24	0,65
6. Печи сопротивления	500	0,80	1,00
7. Краны	100	0,35	0,50
8. Вентиляция	100	0,80	0,80
9. Транспортёры	100	0,55	0,75
Термический цех
1. Печи сопротивления	665	0,80	1,00	180
2. Краны	200	0,35	0,50
3. Вентиляция	300	0,80	0,80
4. Транспортёры	100	0,55	0,75
Молотовый цех совместно с штамповочно–инструментальным участком
1. Металлорежущие станки	1200	0,17	0,65	45
2. Шлифовальные станки	150	0,35	0,65
3. Многошпиндельные автоматы	200	0,20	0,60
4. Транспортёры	250	0,55	0,75
5. Вентиляция	250	0,80	0,80
6. Пресса	500	0,17	0,65
7. Краны	200	0,35	0,50
8. Печи сопротивления	300	0,80	1,00
Участок цеха механичесих ковочных прессов
1. Пресса	2600	0,17	0,65	110
2. Транспортёры	120	0,55	0,75
3. Вентиляция	260	0,80	0,80
4. Вальцы	250	0,17	0,65
5. Кран	40	0,35	0,50

Продолжение таблицы 5.1.

	Установленная мощность, кВт		ки	cosj		Мощность наибольшего электроприёмника, кВт
Литейное производство
Модельный участок
1. Плавильный агрегат	200		0,80	1,00	100
2. Насосы	70		0,70	0,85
3. Мазеприготовительная  установка	160		0,50	0,80
4. Шприц автоматы	40		0,37	0,47
5. Конвейер	75		0,35	0,50
6. Вентиляция	75		0,80	0,80
Керамический участок
1. Конвейер	100		0,35	0,50	40
2. Вентиляция	200		0,80	0,80
3. Подогреватели воды	80		0,80	1,00
4. Насосы	120		0,70	0,85
5. Обогреваемый трубопровод	100		0,80	1,00
Металлический участок
1. Конвейер, тельфера	60		0,35	0,50	30
2. Насосы	80		0,70	0,85
3. Вентиляция	75		0,80	0,80
Участок отбивки, термической обработки, сортировки, доводки
1. Насосы	75		0,70	0,85	75
2. Конвейер	60		0,35	0,50
3. Печи сопротивления	300		0,80	1,00
4. Автомат обнаждачивания отливок	120		0,17	0,65
5. Шлифовальные станки	60		0,35	0,65
6. Пресса	300		0,17	0,65
7. Кран	80		0,35	0,50
8. Металлорежущие станки	550		0,17	0,65
9. Вентиляция	100		0,80	0,80
Машинный зал
1. Высокочастотные мотор генераторы	2520	0,7		0,9	630

Расчёт силовых электрических нагрузок производим методом расчётных коэффициентов,  описанным в пункте № 4. Результаты расчёта сведены в табл. 5.2.

Расчёт силовых электрических нагрузок машинного зала литейного производства производим методом упорядоченных диаграмм.

Эффективное число  электроприёмников определяется по формуле

,                                                      (5.1)

или

                     ,                                                       (5.2)

где n – число электроприёмников в группе; р_ном.i – номинальная активная мощность i-го электроприёмника, кВт;

р_{ном.наиб.} – номинальная  активная  мощность  наибольшего электроприёмника группы, кВт.

Средневзвешенный коэффициент использования определяется по формуле

;                                                  (5.3)

где к_и.i – коэффициент использования электроприёмника, определяемый по [1].

Расчётная активная нагрузка группы электроприёмников определяется по формуле

;                                            (5.4)

где  к_м – коэффициент расчётной нагрузки, принимаемый в зависимости от n_эф и к_и по [1].

Расчётная реактивная нагрузка группы электроприёмников определяется по формуле

.                  (5.5)

Расчёт электрических нагрузок для машинного зала.

Эффективное число  электроприёмников определяем по (5.2)

Принимаем n_эф= n = 4.

Средневзвешенный коэффициент использования определяем по (5.3)

При n_эф= 4, к_и.г= 0,7  –  к_м = 1,26

Расчётную активную нагрузку группы электроприёмников определяем по (5.4)

Расчётную реактивную нагрузку группы электроприёмников определяем по (5.5)

                                                                                    Таблица 5.2.

Результаты расчёта  силовых электрических нагрузок

Установленная мощность, кВт	Коэффициент использования		Эффективное число электроприёмников		Коэффициент расчётной нагрузки		Расчётная мощность
							Активная, кВт	Реактивная, квар	Полная, кВА
Кузнечное производство
Заготовительный цех
4140	0,279		75		0,69		797,2	588,4	990,8
Термический цех
1265	0,700		14		0,90		807,3	314,8	866,5
Молотовый цех совместно с штамповочно–инструментальным участком
3050	0,337		135		0,70		720,3	591,5	932,0
Участок цеха механичесих ковочных прессов
3270	0,236		59		1,00		772,5	803,8	1114,8
Цех механических ковочных прессов
4593	0,234		83		0,67		716,3	750,8	1037,7
Литейное производство
Модельный участок
620	0,629		12		1,00		390,1	208,7	442,4
Керамический участок
600		0,705		30		1,00	423,0	232,7	482,8
Металлический участок
215	0,637		14		1,00		137,0	116,1	179,6
Участок отбивки, термической обработки, сортировки, доводки
1645	0,369		43		1,00		607,4	394,7	724,4
Для трансформаторной подстанции литейного цеха
3080	0,506		61		0,75		1172,8	716,9	1307,6

Нагрузка освещения определяем по методу удельных норм освещения на единицу производственной площади.

Расчётная активная нагрузка

,                                                     (5.6)

где F – площадь цеха, м²;

r_осв – удельная мощность освещения, Вт/м², определяемая по (лит) в зависимости от типа светильника, высоты подвеса светильников, площади помещения, по [1];

m – расчётный переводной коэффициент, учитывающий норму освещённости для определённого цеха, определяемый по

,                                                      (5.7)

где Е_норм – норма освещённости для данного цеха, лк, по [1];

Е₁₀₀ – освещённость в 100 лк.

Расчетная реактивная нагрузка

Q_р.о. = Р_р.о.×tgj_о                                                 (5.8)

где  tgj_о – коэффициент реактивной мощности для светильников, принимаемый равным: для ДРЛ – 1.73; люминесцентных – 0.48.

Рассмотрим пример расчёта осветительной нагрузки для заготовительного цеха. Принимаем к установке лампы ДРЛ. По [1] находим Е_норм = 100лк, r_осв = 6.0 Вт/м². По плану цеха определяем площадь помещения F = 3024м².

Расчётный переводной коэффициент определяем по (5.7)

.

Расчётную активную нагрузку освещения заготовительного цеха определяем по (5.6)

кВт.

Расчетную реактивную нагрузку освещения заготовительного цеха определяем по (5.8)

Q_р.о. = 18.144×1.73 = 31.4квар.

Для остальных цехов расчёт нагрузки освещения  аналогичен. Результаты расчёта  приведены в табл. 5.3.

Нагрузку освещения административно-бытовых блоков кузнечного и литейного производств определяем аналогично. Результаты расчёта  приведены в табл.5.4.

Таблица 5.3.

Результаты расчёта нагрузки освещения в производственных помещениях

Площадь цеха, м2	Удельная мощность освещения, Вт/м2		Норма освещённости,  лк	Расчётная мощность освещения
				Активная, кВт		Реактивная, квар	Полная, кВА
Кузнечное производство
Заготовительный цех
3024	6		100	18,1		31,4	36,2
Термический цех
7200	6		100	43,2		74,8	86,4
Молотовый цех
3024	6		100	18,1		31,4	36,2
Участок цеха механичесих ковочных прессов
1584	6		100	9,5		16,5	19,0
Цех механических ковочных прессов
3024			100	23,9		41,4	47,8
Штамповочно–инструментальный участок
3024	6		150	27,2		47,1	54,4
Литейное производство
Модельный участок
1726	6		150	15,5		26,9	31,0
Керамический участок
1080		6	100		6,5	11,2	12,9
Металлический участок
1152	6		100	6,9		11,9	13,8
Участок отбивки, термической обработки, сортировки, доводки
1800	6		150	16,2		28,0	32,3
Машинный зал
288	7		100	2,0		3,5	4,0

                                                                                                                                     Таблица 5.4.

Результаты расчёта нагрузки освещения в административно-бытовых блоках