В других цехах имеются такие приемники как: волочильный стан 2500\4 мощностью 55 кВт, намоточный аппарат ДМПО мощностью 15 кВт, сварочный аппарат DST B, острильный аппарат и т.д. Требования надежности электроснабжения приемников цеха определены для цеха в п.2.1. Электродвигатели силовых общепромышленных установок и производственных механизмов относятся в основном также ко II категории по надежности электроснабжения.
Среда помещений гвоздильного цеха нормальная и без повышенной опасности, отсутствует технологическая пыль, газы и пары, способные нарушить нормальную работу оборудования.
2.3 Технологический процесс и его требования к системе электроснабжения
Исходным сырьем для производства является катанка, поступающая преимущественно с Белорусского металлургического завода железнодорожным путем, и складируемая бухтами на территории предприятия на открытом воздухе.
Для удаления окалины горячего проката, окислов и ржавчины, появившихся на металле при производстве, транспортировке и хранении, проволоку подвергают процессу химической очистки в травильном отделении. При этом химически активной средой является серная кислота, которая хранится в специальных емкостях с концентрацией 96%. Перед травлением кислота разводится до 17% концентрации в травильных ваннах. Процесс травления проходит при t=60-75°C, которая увеличивается при снижении концентрации кислоты. Подогрев раствора производится перегретым паром t»250°C, поступающим из котельной. Время травления зависит от степени загрязненности исходного сырья и параметров кислотной среды и составляет в среднем 30-45 мин. Бухты проволоки погружают-вытаскивают при помощи мостового крана.
После обработки кислотой проволока промывается в воде и погружается в раствор известкового молока для нейтрализации остатков серной кислоты. Отработанный травильный раствор поступает на участок производства железного купороса.
Далее проволока, прошедшая обработку, поступает из травильного отделения в сталепроволочный цех [СПЦ], находящийся в том же корпусе. В СПЦ проволока разматывается и протягивается через волоки [фильеры] различного диаметра для получения требуемой толщины 0,55¸7,5 мм. При этом возможна до восьми ступеней последовательного уменьшения диаметра.
Далее проволока в бухтах распределяется по цехам. Каждый цех, в зависимости от вида изготавливаемой продукции, использует различный диаметр проволоки. Транспортировка осуществляется автопогрузчиками.
Процесс изготовления болтов происходит в несколько стадий. Сначала формируется болванка соответствующего размера, формуется шляпка болта и далее накатывается резьба. Производство винтов и гаек проходит аналогичные стадии. Для каждого вида продукции имеется соответствующий специализированный станок.
Производство метизных изделий заключается в механической обработке металла. На предприятии имеются установки термической обработки, перерыв в электроснабжении которых приводит к потерям тепловой энергии. Для остального производства прекращение электроснабжения может привести к выходу незначительного количества бракованной продукции. Технологический процесс не является сложным. В связи с этим, предприятие относится к III-ей категории надежности электроснабжения. Электроснабжение допускается от одного источника питания, при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта и замены поврежденного элемента оборудования, не превышают 24ч. Классификация помещений РМЗ определена ранее и приведена в табл. 2.1.
Электроснабжение РУП «РМЗ» осуществляется от двух подстанций:
− подстанции «Метизный завод №1» напряжением 110\10 кВ;
− подстанции «Метизный завод №2» напряжением 110\10 кВ.
Схема электроснабжения предприятия представлена в графической части проекта (лист 2). Передача электрической энергии осуществляется силовыми кабелями. Прокладка кабельных линий осуществлена в земляных траншеях. Типы, сечения, места подключения и протяжённость кабельных линий представлены в табл.2.2.
Подстанция «Метизный завод №2» является недавно введенной в эксплуатацию, и электроснабжение осуществляется преимущественно от нее. Питание от подстанции «Метизный завод №1» осуществляется в аварийных режимах и на время ремонтных работ на подстанции «Метизный завод №2».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.