Геология \ Горнорудное дело

, страница 4

Наименование объекта	Объем, протяженность, глубина	Норма выработки	Продолжительность строительства
Скиповой ствол	525	50 м	10,5 мес.
Клетевой ствол	525	50 м	10,5 мес.
Вентиляционный ствол №2	360	50 м	7,2 мес.
Вентиляционный ствол №1	460	50 м	9,2 мес.
Откаточный горизонт гор.-430м.	6256	70 м	89,4 мес.
Околоствольный двор	19200 м³	400 м³	11 мес.
Капитальный вент штрек гор.-350м.	296	70 м	4,2 мес.
Вент.-закладоч. квершлаг гор. –350м.	3287,2	70 м	46,9 мес.
Вскрывающие квершлаги гор. –430 м	196	70 м	2,8 мес.
Капитальные рудоспуски	86	70 м	1,2 мес.
Вент.подающий ствол	370	50м	7,4 мес.
Всего	-	-	200,3 мес.

Исходя из необходимости ввести месторождение в эксплуатацию в течении 3 лет (Т=36 мес.) рассчитаем необходимое количество проходческих бригад. На период строительства стволов можно использовать не более пяти бригад (по одной на ствол), далее количество бригад можно увеличивать по мере продвижения строительства и увеличения числа забоев.

Определяем число минимально необходимых для этого бригад:

Число необходимых бригад:

Где:

Т=3года(36 месяцев)-время строительства первой очереди,лет.

Т=200 месяцев-время строительства одним забоем.

Принимаем к проекту 6 проходческих бригад.

Строительство второй очереди рудника

Таблица 2.4

Наименование объекта	Протяженность	Норма выработки	Продолжитель-ность строительства
Откаточный горизонт –510 м	11109м	70 м	158,7мес.
Вентиляционный горизонт-350м	5174 м	70 м	73,9мес.
Вскрывающие квершлаги горизонт-510м	1187 м	70м	16,9мес.
Всего:	-	-	249,5мес.

Принимаем время строительства второй очереди рудника равным 2 года. Принимая во внимание вышесказанное определим необходимое количество проходческих бригад для строительства второй очереди:

бригад

Принимаем 10 проходческих бригад.

2.9. Расчет производительности породо-закладочного комплекса.

В соответствии с принятой технологией отработки месторождения, очистные работы на руднике ведутся с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Закладочные работы являются завершающим циклом комплекса горных работ при очистной выемке.

Основным назначением закладочного массива является:

1. Придание массиву руд искусственной податливости.

2. Для разгрузки массива от горного давления.

3. Сохранение налегающей толщи руд для последующей выемки.

4. Обеспечение безопасной технологии очистной выемки.

5. Обеспечение наиболее полного извлечения полезного ископаемого.

Материалы для закладочных смесей, принципы подбора составов, технология их приготовления и трубопроводный транспорт, а также организация технологического контроля за качеством закладки, регламентированы «технологической инструкцией по производству закладочных работ на рудника НГМК».

Проектный состав 1м³ закладочной смеси:

Цемент М 300 0,1236т

Ангидрит 0,423т

Граншлак 0,615т

Щебень 0,322т

Вода 500л

Для приготовления закладочного бетона и подачи его в шахту на руднике предусмотрен постоянный поверхностный закладочный комплекс (ПЗК). Для транспортировки закладочного материала в шахту пробуриваются 3 скважины Æ_в=273мм.

Бурение скважины в интервале 0,0 – 40,0м осуществляется ударно-канатным способом, ниже до 900м - вращательным. На проходку скважины, организацией производящей бурение, составляется ППР, согласованный с рудником в котором предусматривается:

- мероприятия исключающие возможность прорыва воды в горные выработки;

- мероприятия предусматривающие обеспечение безопасного ведения работ при сбойке скважины с горными выработками, при возможном отклонении скважины от вертикали;

Затрубное пространство колонн Æ720, 630, 530, 426, 273мм цементируется на всю глубину, цементом М 500.

Над скважинами располагаются две мельницы 4х13,5м одна в работе вторая в резерве. Производительность помола одной мельницы составляет 110м³ /час.

В состав ПЗК входят:

- крытый склад сырья;

- дробильное отделение,

- сушильные барабаны;

- помольно-смесительное отделение;

- транспортные галереи;

- различные вспомогательные отделения, сооружения.

Подача бетона производится в самотечно-пневматическом режиме, для чего все бетоноводы оборудуются пневмоврезками, контрольноизмерительной аппаратурой, аварийными сбросами и т.п.

В состав установок входят:

- узлы приема и дозировки цемента и инертных материалов;

- смесительные узлы;

- системы сушки и очистки воздуха;

- система трубопроводов для промывки водой бетоноводов.

Производительность ПЗК определяется исходя из объема пустот, образующихся в процессе добычи полезного ископаемого.

Определяем производительность ПЗК:

- годовую: А_ПЗК^Г=А_г/γ, м³

где А_г – количество рудной массы, извлекаемое за год, т,

А_ПЗК^Г=1500000/3,3=454,5 тыс. м³;

- месячную: А_ПЗК^М= А_ПЗК^Г/12=454500/12=37875 тыс. м³;

- суточную: А_ПЗК^сут= А_ПЗК^Г/305=37875/305=124,2 м³;