Общая характеристика сортопрокатного цеха. Характеристика нагревательной печи стана 150, параметры режима нагрева, страница 4

привод от электродвигателя мощностью 120 кВт - n=0¸1500 об/мин.

Для регулирования охлаждения витков проката служит транспортер типа “Стельмор”, выполненный в виде отдельных секций (модулей), имеющих индивидуальный привод роликов. Роликовый транспортер служит для перемещения разложенных витков катанки над шахтами воздушного охлаждения. Транспортер имеет 16 зон охлаждения. Под охлаждающими зонами 1-8 и 15-16 установлены нагнетающие вентиляторы. Количество нагнетаемого воздуха изменяется согласно режимам охлаждения металла. Витки проката перемещаются роликовым транспортером в специальном тоннеле (термической линии), снабженном изолирующими крышками. Это охлаждение является второй, завершающей стадией сорбитизации катанки и может быть:

Регулировка режима работы участков водяного охлаждения производится автоматически, в соответствии с программой, определяемой маркой стали и сортаментом (диаметром) катанки. Температура самоотпуска металла после водяного охлаждения контролируется на начальном участке роликового транспортера, непосредственно за виткообразователем.

Проходя воздушное охлаждение, в конце роликового транспортера витки подаются на цепь, движущуюся ниже уровня транспортера на 150-300 мм. Разложенные витки собираются в моток в камере образования мотков. В камере формируются мотки массой до 1400 кг, а встроенные делительные ножницы позволяют получать мотки по 700 кг. Камера образования мотков установлена на конце роликового транспортера и представляет собой шахту из металлоконструкций диаметром 1160 мм и высотой до 5 м. Витки подаются в камеру закладочной цепью с постоянной скоростью. В камере установлены делительные ножницы и разделительный палец для порезки мотка катанки на 2 мотка.

Опадающие в камеру витки попадают на плиту приема мотков с центрирующим дорном. В процессе образования мотка плита приёма ритмично опускается в соответствии с высотой образующегося мотка так, что верхний край мотка постоянно находится на одном расстоянии от плоскости входа витка. После накопления мотка плита опускается в нижнее конечное положение на тележку и въезжает на опрокидывающийся стул. Моток на бунтовой плите помещается в поворотную кабину опрокидывающегося стула, поворачивается на 90 и подвешивается на крюк крюкового конвейера.

Крюковой конвейер предназначен для транспортировки мотков на участок отделки готовой продукции.

Нагруженный крюк перемещается до первой контрольной зоны, где берется проба металла. После взятия пробы крюк передвигается вдоль петли выдержки до стрелочного разделителя между главной линией конвейера и петлей.

Далее крюк проводится в главную линию конвейера к устройству для прессования и обвязки мотков. Мотки увязываются в 4^х местах катанкой.

Далее крюк проводится к весам, которые служат для взвешивания прессованных и увязанных мотков на крюке конвейера.

Весы расположены под крюковым конвейером за устройством для прессования и обвязки мотков и служат для взвешивания прессованных и увязанных мотков на крюке конвейера. Весы снабжены автоматическим печатающим устройством.

Далее моток на крюке проводится к станции для снятия и накопления  мотков с крюкового конвейера и снимается электромостовым краном на склад готовой продукции, машины, полеты или загружается в вагоны.

Станция разгрузки мотков состоит из трех подъемных тележек и предназначена для снятия мотков с крюкового конвейера и передачи их на склад готовой продукции.

3.  Характеристика нагревательной печи стана 150, параметры режима нагрева.

Нагревательная лечь с шагающим подом предназначена для нагрева непрерывнолитых заготовок сечением 125x125 и 163x163 мм, длиной от 10000 до 12000 мм, максимальным весом 1472 кг. Тип печи: методическая, с шагающим водоохлаждаемым подом и с кантовкой заготовок в зоне подогрева, с боковым нагревом, боковой загрузкой и выдачей заготовок.

Режим работы - непрерывный.

Температура заготовок:

при выдаче - 1050¸1200 °С;

Размеры печи:

- внутренняя длина печи – 20280 мм;

- полезная длина пода - 19400 мм;

- внутренняя ширина печи - 12800 мм;

- расстояние между осями загрузки и выгрузки - 19900 мм;

- габаритная длина - 25000 мм;

- габаритная ширина - 14140 мм.

Механизм перемещения заготовок: - водоохлаждаемый под с кантовкой заготовок.

Цикл шага с загрузкой и выдачей - 45 с;