Общая характеристика сортопрокатного цеха. Характеристика нагревательной печи стана 150, параметры режима нагрева, страница 2

С помощью устройства для удаления окалины (гидросбива) с поверхности заготовки снимается образовавшаяся при нагреве окалина. Управление гидросбивом осуществляется автоматически.

В случае аварийной ситуации на стане, заготовка возвращается в печь оператором ПУ-№12. Если не представляется возможным осуществить её повторный нагрев, то заготовка выдаётся из печи через аварийный рольганг на аварийную решетку съемным устройством и электромостовым краном передаются в изолятор брака на склад заготовок. Аварийный рольганг расположен за печью противоположно направлению прокатки. Аварийная решетка предназначена для складирования аварийных заготовок, количество складируемых заготовок – макс. 11 шт. Печной рольганг предназначен для транспортировки нагретых заготовок через установку удаления окалины и термос к трайбаппарату. Установка удаления окалины предназначена для сбива окалины водяной струей под высоким давлением с нагретых до температуры прокатки заготовок, рабочее давление воды – 250 бар. Термос предназначен для уменьшения потерь тепла нагретых заготовок. Оборудован верхними и нижними секционными крышками. Трайбаппарат установлен перед первой прокатной клетью и предназначен для подачи заготовки в клеть.

Технические данные:

диаметр тянущих роликов –260 мм;

длина роликов – 300 мм;

скорость задачи заготовки – до 0,2 м/с;

Склад заготовок или полета для транспортировки заготовок

¯

Загрузочная решетка

¯

Загрузочный рольганг печи

¯

Весы

¯

¯

Нагревательная печь

Стеллаж для брака

¯

Изолятор брака

Аварийная решетка

Транспортировочный рольганг

¯

Гидросбив

¯

Трайбаппарат № 1

¯

Черновая группа клетей

¯

Ротационные ножницы

¯

Первая промежуточная группа клетей

¯

Ротационные ножницы

¯

Вторая промежуточная группа клетей

¯

Секция водяного охлаждения

¯

Обводная линия с трайбаппаратами № 2 и № 3

¯

Ротационные ножницы

¯

Десятиклетевой блок

¯

Секция водяного охлаждения

¯

Секция водяного охлаждения

¯

Трайбаппарат № 4

¯

Виткообразователь

¯

Роликовый транспортер «Стельмор»

¯

Камера образования мотков с опрокидывающим стулом

¯

Продолжение технологической схемы

¯

Первая контрольная зона крюкового конвейера с петлей и  участком отбора проб

¯

Главная линия крюкового конвейера

¯

Устройство для прессования и увязки мотков (пресс-вязальная машина)

¯

Весы

¯

Станция накопления и съема мотков

¯

Склад заготовок, полета для транспортировки мотков, машины, вагоны

Рис.4 Технологическая схема производства катанки

С помощью трайбаппарата заготовка  задается в первую клеть и прокатывается в черновой группе клетей до ротационных ножниц № 1, где происходит обрезка переднего и заднего дефектного конца заготовки. Черновая группа клетей состоит из шести клетей с горизонтальным расположением валков и индивидуальным приводом через редуктор. Регулировка зазора между валками осуществляется вручную двумя шпинделями от червячного колеса с нажимными сухарями. После клетей № 1, 3 и 5 установлены роликовые проводки для кантовки на 900 раската скручиванием.

Ротационные ножницы № 1 расположены за шестой клетью и предназначены для отрезки переднего и заднего концов раската, а также аварийной порезки. Оборудованы желобом для отвода обрези и двумя емкостями для обрези.