С помощью устройства для удаления окалины (гидросбива) с поверхности заготовки снимается образовавшаяся при нагреве окалина. Управление гидросбивом осуществляется автоматически.
В случае аварийной ситуации на стане, заготовка возвращается в печь оператором ПУ-№12. Если не представляется возможным осуществить её повторный нагрев, то заготовка выдаётся из печи через аварийный рольганг на аварийную решетку съемным устройством и электромостовым краном передаются в изолятор брака на склад заготовок. Аварийный рольганг расположен за печью противоположно направлению прокатки. Аварийная решетка предназначена для складирования аварийных заготовок, количество складируемых заготовок – макс. 11 шт. Печной рольганг предназначен для транспортировки нагретых заготовок через установку удаления окалины и термос к трайбаппарату. Установка удаления окалины предназначена для сбива окалины водяной струей под высоким давлением с нагретых до температуры прокатки заготовок, рабочее давление воды – 250 бар. Термос предназначен для уменьшения потерь тепла нагретых заготовок. Оборудован верхними и нижними секционными крышками. Трайбаппарат установлен перед первой прокатной клетью и предназначен для подачи заготовки в клеть.
Технические данные:
диаметр тянущих роликов –260 мм;
длина роликов – 300 мм;
скорость задачи заготовки – до 0,2 м/с;
| Склад заготовок или полета для транспортировки заготовок | |||
| ¯ | |||
| Загрузочная решетка | |||
| ¯ | |||
| Загрузочный рольганг печи | |||
| ¯ | |||
| Весы | |||
| ¯ | ¯ | ||
| Нагревательная печь | Стеллаж для брака | ||
| 
 | ¯ | ||
| Изолятор брака | |||
| Аварийная решетка | |||
| Транспортировочный рольганг | |||
| ¯ | |||
| Гидросбив | |||
| ¯ | |||
| Трайбаппарат № 1 | |||
| ¯ | |||
| Черновая группа клетей | |||
| ¯ | |||
| Ротационные ножницы | |||
| ¯ | |||
| Первая промежуточная группа клетей | |||
| ¯ | |||
| Ротационные ножницы | |||
| ¯ | |||
| Вторая промежуточная группа клетей | |||
| ¯ | |||
| Секция водяного охлаждения | |||
| ¯ | |||
| Обводная линия с трайбаппаратами № 2 и № 3 | |||
| ¯ | |||
| Ротационные ножницы | |||
| ¯ | |||
| Десятиклетевой блок | |||
| ¯ | |||
| Секция водяного охлаждения | |||
| ¯ | |||
| Секция водяного охлаждения | |||
| ¯ | |||
| Трайбаппарат № 4 | |||
| ¯ | |||
| Виткообразователь | |||
| ¯ | |||
| Роликовый транспортер «Стельмор» | |||
| ¯ | |||
| Камера образования мотков с опрокидывающим стулом | |||
| ¯ | |||
| Продолжение технологической схемы ¯ | |||
| Первая контрольная зона крюкового конвейера с петлей и участком отбора проб | |||
| ¯ | |||
| Главная линия крюкового конвейера | |||
| ¯ | |||
| Устройство для прессования и увязки мотков (пресс-вязальная машина) | |||
| ¯ | |||
| Весы | |||
| ¯ | |||
| Станция накопления и съема мотков | |||
| ¯ | |||
| Склад заготовок, полета для транспортировки мотков, машины, вагоны | |||
Рис.4 Технологическая схема производства катанки
С помощью трайбаппарата заготовка задается в первую клеть и прокатывается в черновой группе клетей до ротационных ножниц № 1, где происходит обрезка переднего и заднего дефектного конца заготовки. Черновая группа клетей состоит из шести клетей с горизонтальным расположением валков и индивидуальным приводом через редуктор. Регулировка зазора между валками осуществляется вручную двумя шпинделями от червячного колеса с нажимными сухарями. После клетей № 1, 3 и 5 установлены роликовые проводки для кантовки на 900 раската скручиванием.
Ротационные ножницы № 1 расположены за шестой клетью и предназначены для отрезки переднего и заднего концов раската, а также аварийной порезки. Оборудованы желобом для отвода обрези и двумя емкостями для обрези.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.