С помощью устройства для удаления окалины (гидросбива) с поверхности заготовки снимается образовавшаяся при нагреве окалина. Управление гидросбивом осуществляется автоматически.
В случае аварийной ситуации на стане, заготовка возвращается в печь оператором ПУ-№12. Если не представляется возможным осуществить её повторный нагрев, то заготовка выдаётся из печи через аварийный рольганг на аварийную решетку съемным устройством и электромостовым краном передаются в изолятор брака на склад заготовок. Аварийный рольганг расположен за печью противоположно направлению прокатки. Аварийная решетка предназначена для складирования аварийных заготовок, количество складируемых заготовок – макс. 11 шт. Печной рольганг предназначен для транспортировки нагретых заготовок через установку удаления окалины и термос к трайбаппарату. Установка удаления окалины предназначена для сбива окалины водяной струей под высоким давлением с нагретых до температуры прокатки заготовок, рабочее давление воды – 250 бар. Термос предназначен для уменьшения потерь тепла нагретых заготовок. Оборудован верхними и нижними секционными крышками. Трайбаппарат установлен перед первой прокатной клетью и предназначен для подачи заготовки в клеть.
Технические данные:
диаметр тянущих роликов –260 мм;
длина роликов – 300 мм;
скорость задачи заготовки – до 0,2 м/с;
Склад заготовок или полета для транспортировки заготовок |
|||
¯ |
|||
Загрузочная решетка |
|||
¯ |
|||
Загрузочный рольганг печи |
|||
¯ |
|||
Весы |
|||
¯ |
¯ |
||
Нагревательная печь |
Стеллаж для брака |
||
¯ |
|||
Изолятор брака |
|||
Аварийная решетка |
|||
Транспортировочный рольганг |
|||
¯ |
|||
Гидросбив |
|||
¯ |
|||
Трайбаппарат № 1 |
|||
¯ |
|||
Черновая группа клетей |
|||
¯ |
|||
Ротационные ножницы |
|||
¯ |
|||
Первая промежуточная группа клетей |
|||
¯ |
|||
Ротационные ножницы |
|||
¯ |
|||
Вторая промежуточная группа клетей |
|||
¯ |
|||
Секция водяного охлаждения |
|||
¯ |
|||
Обводная линия с трайбаппаратами № 2 и № 3 |
|||
¯ |
|||
Ротационные ножницы |
|||
¯ |
|||
Десятиклетевой блок |
|||
¯ |
|||
Секция водяного охлаждения |
|||
¯ |
|||
Секция водяного охлаждения |
|||
¯ |
|||
Трайбаппарат № 4 |
|||
¯ |
|||
Виткообразователь |
|||
¯ |
|||
Роликовый транспортер «Стельмор» |
|||
¯ |
|||
Камера образования мотков с опрокидывающим стулом |
|||
¯ |
|||
Продолжение технологической схемы ¯ |
|||
Первая контрольная зона крюкового конвейера с петлей и участком отбора проб |
|||
¯ |
|||
Главная линия крюкового конвейера |
|||
¯ |
|||
Устройство для прессования и увязки мотков (пресс-вязальная машина) |
|||
¯ |
|||
Весы |
|||
¯ |
|||
Станция накопления и съема мотков |
|||
¯ |
|||
Склад заготовок, полета для транспортировки мотков, машины, вагоны |
|||
Рис.4 Технологическая схема производства катанки
С помощью трайбаппарата заготовка задается в первую клеть и прокатывается в черновой группе клетей до ротационных ножниц № 1, где происходит обрезка переднего и заднего дефектного конца заготовки. Черновая группа клетей состоит из шести клетей с горизонтальным расположением валков и индивидуальным приводом через редуктор. Регулировка зазора между валками осуществляется вручную двумя шпинделями от червячного колеса с нажимными сухарями. После клетей № 1, 3 и 5 установлены роликовые проводки для кантовки на 900 раската скручиванием.
Ротационные ножницы № 1 расположены за шестой клетью и предназначены для отрезки переднего и заднего концов раската, а также аварийной порезки. Оборудованы желобом для отвода обрези и двумя емкостями для обрези.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.