Выплавка, внепечная обработка и разливка низкоуглеродистой стали, с низким содержанием кремния в ЭСПЦ-1 (Технологическая карта), страница 2

Выплавка, внепечная обработка и разливка

низкоуглеродистой стали, с низким содержанием  кремния в ЭСПЦ-1

Технологическая карта

ТК 840-С-12- 2002

Срок действия с  « __ »  ___________2002г до «__  » ___________ 2007г

СОГЛАСОВАНО                                                         РАЗРАБОТАНО

Директор по обеспечению качества                           Начальник  НТУ

____________Н.А. Каберник                                       ___________А.Д. Шевченко

«___»_______________2002г                                      «___»____________2002г

Главный сталеплавильщик

__________М.П. Гуляев

«___»___________2002г

г. Жлобин

     2002 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

НА ПРОИЗВОДСТВО

Выплавка и внепечная  обработка:     ТИ 840-С-01-2001

Разливка:                                                   ТИ 840-С-02-98

БАЗОВЫЙ СОРТАМЕНТ

1.  ГОСТ 380,  ГОСТ 1050

2.  ASTM A510; ASTM 510M; АSТМ А615

3.  Стали с контрактным химическим составом

ТЕХНОЛОГИЯ  ПРОИЗВОДСТВА

Сталь выплавляется в ДСП  1, 2 и 3.

Шихтовка плавок осуществляется в соответствии с приложениями к настоящей технологической карте.

Содержание углерода перед выпуском из печи должно обеспечивать попадание в заданные пределы по химическому составу выплавляемой марки стали с учетом раскисления и легирования.

Температура металла перед выпуском должна быть в пределах: 1680-1730°С.

В ковш до выпуска плавки присаживают:

Инжекционно-рафинирующая смесь (ИРС-2)                             300-400 кг;

Плавиковый шпат                                                                           50-70 кг;

Раскисляющая алюмокорундовая смесь (АКС)                           60-80 кг.

Химический состав раскисляющей, ассимилирующей и рафинирующей смесей представлен в таблице 1.

Таблица 1.             Химический состав раскисляющей и рафинирующих смесей, %.                  

Наименование материала	CaO	SiO2	Al2O3	MgO	CaF2	Na2О + K2О	FeO	MnO	S	Al
АКС (раскисляющая алюмокорундовая смесь)	-	-	53,0	-	-	9,0	-	-	-	25,2
ПК-1(2) (ассимилирующая смесь)	15,2 25,0	2,0 10,0	12,0 22,0	-	н.м. 42,0	-	н.б. 3,0	н.б. 3,0	н.б. 3,0	-
ИРС-2 (инжекционно-рафинирующая смесь)	45,0 54,5	10,0 13,0	14,7 21,9	3,2 6,1	10,0 18,0	4,6 8,5	1,2 2,8	0,1 0,8	-	-

В начале выпуска (до присадки ферросплавов) металл раскисляется алюминием. Количество присаживаемого алюминия зависит от содержания углерода в расплаве перед выпуском из печи  и составляет:

- при содержании [C]             менее 0,04%      - 1,15 кг/т (120-130 кг);

- при содержании [C]           0,041%-0,06%      - 0,90 кг/т (90-100 кг);

- при содержании [C]           0,061% - 0,08%    - 0,65 кг/т (60-80 кг);

- при содержании [C]           0,081% - 0,10%    - 0,55 кг/т (60 кг).

При этом, на дно стальковша присаживается 45 кг, остальная часть после наполнения ковша 5-10 т, до ввода ферросплавов.

При наполнении стальковша 5-10 т металла присаживают ферросплавы из расчета получения среднего значения химического состава данной марки стали.

После отдачи ферросплавов под струю металла для формирования шлака присаживают известь (CaO) в количестве 500-700 кг. После выпуска металла в стальковш на шлак присаживают раскисляющую алюмокорундовую смесь (АКС) в количестве 60-90 кг.  Разрешается для повышения активности шлака использовать ассимилирующую смесь ПК-1 (см. таблицу. 1) в количестве 100-200 кг.

Технология обработки стали на установке доводки металла (УДМ).