Ферросплавы должны иметь размер фракции от 10 до 80 мм, массовую долю влаги не более 1 %. Для этого они должны быть продроблены и просушены с использованием технических средств, имеющихся на складе ферросплавов.
В качестве шлакообразующих материалов используются свежеобожженная известь собственного производства и плавиковый шпат. Разрешается частичная (не более 30 %) замена извести дробленным известняком размером фракции от 20 до 80 мм (по визуальной оценке). При отсутствии известняка, в исключительных случаях, допускается использовать просушенный отсев известняка фракцией до 25 мм. Полная замена извести известняком допускается в случае плановой или аварийной остановки известково-обжигательных печей.
В качестве углеродсодержащих материалов для присадки в печь используется кокс металлургический мокрого и сухого тушения фракции от 20 до 45 мм. Допускается присадка коксовой мелочи фракцией до 25 мм. Для науглероживания металла в ковше применяется: прокаленная коксовая мелочь, карбостил. Для поддержания пенистых шлаков используется углеродсодержащий материал фракцией не более 3 мм.
Массовая доля влаги в шлакообразующих материалах, шпате и руде, загружаемых в высотные бункера ДСП № 3 и УВОС, не должна превышать 1 %, в вермикулите - не более 3 %. Отбор проб для определения содержания влаги в материалах осуществляется один раз в сутки.
В качестве твердых окислителей используются окатыши железорудные неофлюсованные, окалина.
21
Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Химический состав применяемой шихты приведен в таблице 2.1 [1].
Таблица 2.1 Химический состав шихтовых материалов
Состав
шихты,%
С
Si
Mn
P,
не более
S,
не более
Cr,
не более
Al,
не более
Си,
не более
Чистый лом,
пакеты «ВАЗ»
0,05-0,12
0,03
0,25-0,50
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
Чугун передельный
3,5
0,46
0,27
0,043
0,043
0,02
-
-
Окатыши металлизированные
1,5
-
-
0,005
0,005
-
-
-
Химический состав применяемых неметаллических материалов приведен в таблице 2.2
Таблица 2.2 Состав неметаллических материалов,%
Материал
SiO2
Al2O3
Fe
Fe2O3
MnO
MgO
CaO
P2O5
S
Cr2O3
Железная руда
4
2
14
77
0,3
0,4
0,8
0,1
0,02
0
Известняк
0,35
0,25
0
0
0
0,55
55,5
0,1
0,01
0
Известь
0
0
0
0
0
1
93
0,1
0,05
0
Доломит обожженный
0,2
0,2
0
0
0
21,8
30,2
0
0
0
Магнезит
3
1,6
0
2
0
90
2,6
0
0
0
Магнезитовый порошок
4,05
2,08
0
1,02
0
91
1,14
0
0
0
Магнезитохромит
6
4
0
10
0
66
2
0
0
12
Боксит
10
54
0
25
0
0
1
0,08
0,1
0
Периклазошпин-делидный кирпич
5
3
0
8
0
70
2
0
0
12
Плавиковый шпат
3,5
0
0
0
0
0
0
0
0,29
0
Шлак
25,5
6,22
3,58
0
1,8
14,9
14,8
14,9
0
0,42
Кокс
0
0
0
0
0
0
0
0
0,5
0
22
Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
2.2 Основные параметры, определяющие качество кордовой стали.
Механические свойства катанки диаметром 5,5 мм представлены в таблице 2.3
Таблица 2.3 Механические свойства катанки диаметром 5,5 мм
Марка стали
70К
Предел прочности, H/мм2
Относительное удлинение, %
Осадка
Относительное сужение, %
не менее
ЗТУ 840-03-2001
970-1130
11
уд
35
Химические свойства катанки диаметром 5,5 мм марки 70К представлены в таблице 2.4
Таблица 2.4 Химический состав стали марки 70К
Марка стали
70К
Содержание элементов,%
С
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
S
P
Al
O
N
H2,
ррm
0,71
0,30
не более
ГОСТ 22536.1
0,75
0,70
0,30
0,05
0,05
0,05
0,015
0,015
0,004
0,005
0,005
2
23
Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
2.3 Неметаллические включения и их влияние на сталь в общем виде.
Неметаллическими включениями [3] называют содержащиеся в стали соединения металлов ( железа, кремния, марганца, алюминия, церия и других ) с неметаллами ( серой, кислородом, азотом, фосфором, углеродом ). Количество неметаллических включений, их состав, размеры и характер расположения в готовом изделии оказывает существенное, а иногда решающее влияние на свойство стали. Неметаллические включения ухудшают не только механические ( прочность, пластичность), но и магнитную проницаемость ,электропроводность и другое,так как нарушают сплошность металла и образуют полости, в которых концентрируются напряжения в металле. Неметаллические включения принято разделять на две группы :
- включения, образующиеся в процессе реакций металлургического передела-эндогенные;
- включения, механически попадающие в сталь-экзогенные. Эти включения представляют собой частицы загрязнений, бывших в шихте и не удалившихся из металла во время плавки,частицы оставшегося в металле шлака, частицы попавшей в металл футеровки желоба, ковша.
Эндогенные включения непрерывно образуются в металле в процессе плавки, разливки, кристаллизации слитка или отливки. Большая часть образовавшихся включений успевает всплыть и удалиться в шлак, однако какая-то часть остается. В литой стали включения присутствуют в виде глобулей и кристаллов. После обработки давлением они меняют форму и расположения их видны под микроскопом в виде нитей, строчек, цепочек, ориетированных в направлении деформации. Включения, в зависимости от химического состава принято делить на сульфиды, оксиды и нитриды, иногда выделяют также фосфиды и карбиды .Очень часто включения представляют собой довольно сложные соединения типа силикатов,шпинелей, оксисульфидов. Эндогенные включения образуются в результате взаимодействия
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
