8. За 5 – 7 минут до передачи ковша на вакууматор присаживается просушенный кварцевый песок в количестве 200 –250кг, установка “печь - ковш” при этом должна работать на ступени напряжения не выше 12. Температура металла перед обработкой на вакууматоре RH должна быть 1590-1620 0 С. Общее время вакуумирования не менее 20 минут, из них при остаточном давлении ниже 1,5 мбар - не менее 8 минут. Присадка материалов в процессе вакуумирования на RH производится двумя порциями:
-предварительное раскисление: науглероживатель 150-170кг и ферромарганец до содержания 0,50-0,60:%;
- оставшийся науглероживатель до среднего марочного значения и ферросилиций до содержания 0,17-0,23%
По окончании вакуумирования отбирается проба на полный химический анализ и ковш с металлом передается на установку “печь – ковш”.
9. После вакуумирования допускается корректировка химического состава металла по содержанию углерода с помощью проволоки с углеродным наполнителем, но не более чем на 0,08%, производится корректировка температуры металла.
10. Время от конца вакуумирования до начала разливки должно быть не более 60 минут.
11. При аварийном выходе из строя вакууматора RH плавка доводится по химическому составу на установке «печь-ковш» после наведения «белого» шлака.
11.1. За 20 - 25минут до передачи плавки на МНЛЗ-3 присаживается просушенный кварцевый песок в количестве 200-250кг. Установка “печь - ковш” при этом должна работать на ступени напряжения не выше 12. До присадки песка необходимо иметь перегрев металла по отношению к температуре передачи на МНЛЗ - 3 на 15 - 20°С. После отдачи последней порции песка и получения в ковше однородного жидкоподвижного шлака установка “печь - ковш” выключается. Металл продувается аргоном не менее 15 мин после отдачи последней порции песка. Расход аргона устанавливается таким образом, чтобы исключить оголение зеркала металла.
Плавки без вакуумирования назначаются на 70КЧЛ или 70Б.
12. В процессе внепечной обработки отбираются две пробы шлака - окончательный “белый” шлак до присадки песка и низкоосновный шлак перед отдачей ковша с металлом на МНЛЗ-3. В “белом” шлаке суммарное содержание компонентов FeO + MnO должно быть не более 1,5%. Основность “белого” шлака должна быть в пределах 2,0-2,5, низкоосновного шлака в пределах 1,3 – 1,9.
13. При достижении заданной температуры передачи металла на МНЛЗ - 3, металл в ковше утепляется золой рисовой шелухи в количестве 1,2 кг/т (20-25 мешков), при отсутствии ЗРШ утепляющей смесью П-3 (П-1, П-2) в количестве 1,8-2,0кг/т и ковш накрывается крышкой.
14. Металл в промежуточном ковше утепляется золой рисовой шелухи в количестве 0,48 кг/т (8 мешков) для первой плавки в серии и 0,24 кг/т (4 мешка) для последующих плавок в серии.
15. При разливке стали используются ШОС Scorialit – 189.
16. Cразу после запуска ручьев в начале первой плавки в серии cкорость разливки устанавливается 0,55-0,60 м/мин для стали 70К – 75К и 0,50-0,55 м/мин для стали 80К.
Опускается блок непрерывного замера температуры в промежуточном ковше и после стабильного показания в течении 5 минут (1485-1500 оС) скорость разливки устанавливается в зависимости от показания непрерывного замера согласно приложений.
17. Охлаждение заготовок в ЗВО производится по второй группе марок сталей.
18. Требования к химическому составу, режим работы катушек ЭМП и другие технологические параметры приведены в приложениях.
19. Блюмы передаются в СПЦ холодным или горячим всадом. Охлаждение под колпаками не менее 24 часов.
20. Технологическая схема внепечной обработки кордовых марок стали приведена в приложении А.
Ответственный исполнитель:
Начальник ЛВОРС В.В. Пивцаев
СОГЛАСОВАНО:
Начальник ОТК С.И. Голомазов
Начальник ЭСПЦ-2 В.С. Пишикин
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: “___”___________ 2001 г.
Начальник БС Н.Н. Воронина
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.