Выплавка стали в ДСП вместимостью 100 тонн (Технологическая часть дипломного проекта)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2    ВЫПЛАВКА СТАЛИ В ДСП  ВМЕСТИМОСТЬЮ 100 ТОНН

2.1 Выбор марки стали.   Выбор шихты для марки стали.

Метод выплавки – одношлаковый. Технологический процесс выплавки стали 70К в ДСП-100 проводится одношлаковым процессом  [2]. Внепечная обработка-продувка аргоном и обработка  CaO + CaF2 .

Температура металла и технологические параметры разливки представлены в таблице 1.      

Таблица 2.1 - Температура металла и технологические параметры разливки

Исходной заготовкой для получения тонкой латунированной проволоки является стальная сорбитизированная катанка диаметром 5,5 мм, которая производится в прокатном производстве на стане 150 из заготовки сечением 125 х 125 мм на машине непрерывного литья заготовок №1 (МНЛЗ – 1) и поставляемая прокатным производством РУП «БМЗ» по ЗТУ 840 – 03 – 2001 следующих марок сталей: 70К, 75К, 80К, 85К. Для производства  латунированной проволоки для данных типов металлокорда 2x0,30 NT и 2+7х0,23   в СтПЦ-2 с ПМК и СтПЦ-1 с ПМК необходимо применить сталь 70К с содержанием углерода 0,71 – 0,75%.

Технические требования к катанке диаметром 5,5 мм, предназначенной для производства проволоки под металлокорд, должны соответствовать требованиям, изложенным в ЗТУ 840 –03 – 2001.

Прокатное производство (СПЦ) РУП «БМЗ» представлено  мелкосортовым непрерывным 20-клетьевым станом 320/150 с линией изготовления горячекатаного и термоупроченного сортового проката, проволочным 10-клетьевым блоком «Моргана» с системой охлаждения «Стельмора»; комплексом оборудования по упаковке и обвязке продукции, средне сортовым дуореверсивным станом 850 с комплексом оборудования по отделке проката, включая дробеструйную установку для удаления окалины с поверхности проката, установку ультразвукового контроля макроструктуры, установку флуоресцентного контроля наличия поверхностных дефектов проката, установку абразивной зачистки дефектов поверхности, агрегат холодной резки проката на мерные длины и обвязки товарной продукции, колодцы замедленного охлаждения для противофлокенной обработки.

Объем производства: фасонный и мелкосортовой прокат – до 480 тыс. тонн в год; среднесортовой прокат – до 440 тыс. тонн в год.

Заготовка сечением 125 х 125 мм после разливки поступает на холодильник, затем в методическую печь, где происходит нагрев до температуры прокатки (1200⁰С), затем гидросбив и прокатка на стане 150. В качестве вытяжных систем для прокатки в основном используется система овал – круг. После прокатки круглый раскат диаметром 5,5 мм поступает на 10-ти клетьевой блок типа «Моргана».  Температура прокатки 93⁰ – 1070⁰С., скорость прокатки 90 м/с.

Затем катанка проходит двухстадийное охлаждение, сворачивается в витки и укладывается на пластинчатый транспортер (Стельмор). Происходит ускоренное воздушное охлаждение. Под транспортером располагается станция приема бунтов. Катанка, свернутая в бунты, крюковым конвейером транспортируется на участок отделки готовой продукции, где отбираются образцы для контроля качества. Затем бунты маркируются в трех местах, взвешиваются и передаются на склад готовой продукции сортопрокатного цеха.

Со склада сортопрокатного цеха катанка диаметром 5,5 мм железнодорожным или автомобильным транспортом передается на склады сталепроволочных цехов (СтПЦ-1 с ПМК и СтПЦ-2  с ПМК).

Выбор шихты для марки стали 70К

Химический состав применяемой шихты  приведен в таблице 2.2 .                     [1].

Таблица 2.2 - Химический состав шихтовых  материалов

Химический состав применяемых шлакообразующих  приведен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Химический состав  шлакообразующих

2.2    Основные параметры, определяющие качество кордовой стали. 

Неметалические  включения и их   влияние на сталь в общем виде.

Механические свойства катанки  диаметром 5,5 мм представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Механические свойства катанки диаметром 5,5 мм диаметром 5,5 мм

Химические свойства катанки диаметром 5,5 мм марки 70К представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 -  Химический состав стали марки 70К

Металлографические свойства катанки диаметром 5,5 мм марки 70К представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Металлографические  свойства катанки.

2.3 Неметаллические включения и их влияние на сталь в общем виде

Неметаллическими включениями  [3]  называют содержащиеся  в стали соединения металлов  ( железа,  кремния,  марганца,  алюминия,  церия и других )  с неметаллами

( серой, кислородом, азотом, фосфором, углеродом ). Количество неметаллических вклю-чений, их состав, размеры  и  характер расположения в готовом изделии оказывает существенное,  а иногда  решающее влияние на свойство стали.  Неметаллические включения ухудшают не  только  механические   ( прочность, пластичность), но и магнитную проницаемость ,электропроводность и другое,так как нарушают сплошность